镉连续真空蒸馏炉是利用真空冶金技术结合反扣式真空炉操作简洁、稳定的特点，设计而成。生产过程将熔融态的含锌粗镉加入真空炉内、控制炉内真空度１０～３０乇，炉温400～43０℃蒸馏盘级数１5～２0级加料速度等技术条件、使镉蒸发，并分别收集、使锌和镉得到分离提纯。
原理：镉在一个大气压下沸点是767℃，在100Pa以下的真空状态下400℃就可开始汽化。常压下400℃时镉的蒸汽压小，氧化也少，对环境污染小。利用镉的物理性特点，采取连续真空蒸馏，获得高纯金属镉产品。
  镉真空炉优点（1）镉连续真空蒸馏炉与其他镉连续蒸馏馏炉相比，该设备投资少，金属回收率高、车间占地面积小、基建投资不大、基本上消除了对环境的污染，设备运行能耗低，电耗在400～500kw/吨。与常压镉精馏炉比较，能耗节约500kwh/吨。
（2）镉连续真空蒸馏炉与反扣式真空精炼炉相比，产量高，操作简单，运行稳定，能连续生产，一台反扣式连续真空精炉取代了20台反扣式真空炉。
该设备最大特点是
1、采用了恒温冷凝器冷凝技术，冷凝效率高。
2、因采用了恒温冷凝工艺，冷凝器温度可自动控制，所以蒸馏温度波动小，采用低温蒸馏不冻结，解决了低温蒸馏时容易冻结堵塞设备的难题。
3、结合了一般连续真空精蒸馏炉和反扣式真空精馏炉各自优点，产能高，能耗低，操作简便、质量稳定。金属回收率高、车间占地面积小、投资省，基本上消除了有毒镉金属对环境的污染。由于能耗低，金属回收率高，生产成本大大降低，便于大量推广应用。
4、因采用真空蒸馏技术，解决了镉蒸气污染问题，排出的废气含镉量可以达到国家环保标准。
5、含镉废水中的镉、锌、铅、铊处理，已到达国家环保标准。
    镉连续蒸馏炉的推广，既降低了镉生产成本，提高金属回收率，又节约了有色资源，同时又大大改善了生产车间环境。