铅再生节能炉：
1.专利内容
铅再生节能炉是一种熔炼再生铅及铅合金的专用设备，因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点，故被欧美一些再生铅企业广泛采用。但由于各国之间的技术壁垒，铅再生节能炉在我国很少采用。 
    铅再生节能炉，是由两个熔炼室组成的熔炼炉，其炉型是两个熔室，两室之间有专门设计的通道。铅再生节能炉的熔室主要起熔化废铅和熔炼的作用。在实际操作中，废杂铅直接加入到熔室的铅融液中，并迅速被过热的铅融液淹没，由于废铅避免了与火焰直接接触，因此废铅的烧损很低，可以大幅度提高铅的回收率。可以看出，铅再生节能炉集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点（前者废铅不接触火焰，烧损低；后者容积大，热效率高）。铅再生节能炉内熔室配有燃烧系统。铅泥和造渣剂、还原剂由熔室加入，高温下，直接浸泡在过热的铅液中，随之被融化、还原成金属铅，熔融的铅液在熔室被加热，继续熔化废铅。熔炼过程中大量的熔渣在熔室产生，因熔室的容积小，表面积小，因此与其它熔炼炉相比可以明显减少造渣加剂的加入量，同时便于熔铅渣的清除，减轻了工人的操作强度。 
2、相关专利对比
（1）铅再生节能炉添加剂的消耗量仅为长方反射炉的二分之一到三分之一。
（2）铅再生节能炉与长方反射炉比，回收率可以提高2到5个百分点，能耗也可以降低20-30%。
（3）铅再生节能炉在处理散碎的废铅和铅屑时，以上优势更为突出。可以实行连续生产 。
3、专利的新颖性，创造性以及实用性分析
该设备结合了长方形反射炉和鼓风炉炉各自优点，产能高，能耗低，操作简便、稳定。金属回收率高、由于铅再生节能炉是二个圆形炉布置在一起，冶炼过程交替熔炼生产，因此车间占地面积小、投资省。由于能耗低，金属回收率高，生产成本大大降低，便于大量推广应用。
 
4、专利的未来实施预测
2011年再生铅总量在120～130万吨，如果全部采用铅再生节能炉，需要120套，约产值2.4亿元。