加工的xmc型脉冲单机除尘器是在国标mc—ii型和日本tbf袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。为了消除气溶胶中的颗粒物对大气的污染，必须对排气中的颗粒物加以净化，做到达标排放。从排气中去除或捕集颗粒物的技术称为除尘技术，用以实现这一过程的设备称为除尘装置或除尘器。xmc型脉冲单机除尘器结构：1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。xmc型脉冲单机除尘器的结构特点使其提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命。经过多年生产实践，xmc脉冲单机除尘器设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。xmc脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。工作原理：含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于布袋的多种效应作用，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被，落下的灰尘进入灰库。袋式除尘器中气体的温度急剧变化，这样就会直接引起风机轴变形，这样就会造成不平衡的状态，设备在运转时就会发生振动，一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。集尘器在进行选择的过程中其最为重要的就是设备的相关参数，作为一款合格的集尘器会有很多的技术参数，主要的参数有功率、过滤面积、处理风量以及静压等。集尘器的处理风量主要是指设备在单位时间内多能净化气体的体积量，设备的单位为每小时立方米或者是每小时标立方米，是袋式集尘器设计中最重要的因素之一了。各种滤料材料之间的袋笼纵间距如下:覆膜玻纤材料的纵间距为20mm,玻纤毡滤纵筋间距为25mm,固定环的间距可以设计为180mm,如果固定环设计的是多状的 ,就可以相应的减小间距。袋笼和绿带的加工程序以及工艺要严格控制好。