技术参数

成型块数：

390×190×190    2块/模

成型周期：40称

振动频率：48Hz

功率：4.4KW

激振力：24KN

重量：200Kg

外型尺寸：920×800×1258MM   （长×宽×高）

（一）安装机器进场后，首先检查机器在运输过程中是否有零部件损坏，各紧固件是否有松动现象，若发现就及时排除，然后再检查场地是否平整，电源线最好应架起，不应放在地面上。

（二）先将减速机按要求加入齿轮油，各润滑部位注入润滑油，检测电源是否符合电器要求，待检查无误后，接通电源，先调试模头与模箱上下是否自如，观察有无卡阻磨擦等现象，若有要进行调整，直到模头在模箱内上下自如为止。

调试好模具后，将模头与模箱同时提起，待上挂钩挂住模头后，落下模箱，然后将搅拌好的物料用铁铲铲入模箱，待料足后，启动下振电机3~5S后，停止，然后用料耙将物料均匀布满模箱，落下模头，同时启动上下振动器，待两边限位杆都到位后停止振动，消除余振后，启动提升电机，待成型砌块完全脱离模箱后停止，然后转动锣盘，驱动整机向前移动离开成型砌块后停止，一个周期完成。当场地不足需要另起一行时，用万向转向器轻松将主机安放到适当位置。

五、更换模具

（一）拆卸模具

（1）拆模头

先将上下模同时上升，待上模挂钩咬合后，落下模箱，待模箱与模头压角分离约60mm停止，然后将垫板放在模箱上，提升模箱，使模箱托上压头停止，然后拆开模头上的各定位丝，将振动器卸下，降落模箱，此时，模头随模箱下落，等落底后停止，抬下模头即可。

（2）拆模箱

先将模箱上的振动器拆下，然后将模箱两边连接滑套上的耳板丝拆开，就可将模箱抬出即可。

（二）安装模具

将所要更换模具的模头与模箱分开，先将模箱抬至安装模箱处，找好模箱两边的耳板，定好位后，将耳板焊接到模箱上之后，再将振动器安装到模箱上，拧紧连接板，螺栓即可。

换好模箱后，将模箱上放置一垫板，将模头抬上，然后提升模箱连同模头一同向上，待到模头盖板与上面顶板接触后即停止，然后将模头轻轻的固定，下落模箱，将垫板移出，再次将模箱再向上将模头落入模箱，等模头在模箱内上下自如后，固定模头、振动器即可。

调整砌块高低可调整两边限位杆的高低。

一般故障排除

一、砌块高度不一至或歪斜，调整两边限位杆或看地面是否平整。

二、振动时间过长脱模固难，混合料配比不合理、粘度大或第一振时间过长，需改变配料比，减少第一次振动时间。

三、振动力不大有异常：电源不符合电器要求，线路或电器出现故障，改变电源，维修或更换线路或电器。

四、脱模后砌块易破碎：配料不当，振动时间过短，无激振或未消除余振脱模，改变配料，延长振动时间，维修或更换振动器，等消除余振后脱模。