1.1冷轧钢卷纵剪机组

1.机组的主要工艺与技术参数

1）工艺流程及特点概述

钢卷由行车从钢卷库吊到钢卷备料装置上，然后由钢卷小车送到开卷机卷筒上，卷筒涨开使钢卷固定在卷筒上，拆掉捆带，借助开卷装置，将带头引入夹送装置中，输送到粗矫，通过侧导对中，分条剪切（剪边），活套，张力卷取，下料。

2）机组的主要技术参数

原料规格(机组入口)

材料品种       冷轧板、涂镀板、无取向电工钢、热轧酸洗

卷料厚度        最小0.3mm~最大2.5mm

卷料宽度        最小600mm~最大1650mm

卷料重量        最大20,000kg

卷料内径        φ508mm/φ610mm(加钢制增径板及橡胶套筒)

卷料外径      最小φ800mm~最大φ1900mm    

       抗拉强度       板厚≤1.6mm：最大590MPa；板厚>1.6mm：最大560Mpa

剪切强度        最大590Mpa

成品规格(机组出口)

材料品种  冷轧、镀锌、涂镀板、热轧酸洗

成品宽度  最小30mm~最大1650mm一次最大加工条数30条

加工条数   板厚=0. 8mm以下速度200MPM Max30条（抗拉强度590 MPa）

         板厚=1.0mm 速度200MPM  Max22条（抗拉强度590 MPa）

         板厚=1.6mm 速度200MPM  Max14条（抗拉强度590 MPa）

                   板厚=2.0mm 速度200MPM  Max10条（抗拉强度560 MPa）

                   板厚=2.3mm 速度200MPM  Max9条（抗拉强度560 MPa）

                   板厚=2.5mm 速度200MPM  Max7条（抗拉强度560 MPa）

最小切边量         厚度1mm以下时单边边丝2mm

最大切边量       单边边丝最大宽度20mm，单边边丝最大截面积35mm2

成品最大卷重           20,000 kg

 卷料内径      φ508mm/φ610mm(加钢制增径板及橡胶套筒)

 卷料外径     最小φ800mm~最大φ1900mm    

机组运行方向  以操作工在操作侧面对机组，由  向  .

剪切速度     机组速度0~200m/min

穿带速度0?15m/min

控制方式    交流电机与PLC, HMI人机接口上具有PLC故障诊断功能.

换刀方式    生产线外,平行轨道交换大台车式. (双刀座)

对中纠偏装置   活套式对中装置，保证生产时的钢带对中和精度要求。

精度：          多种方式预防产品镰刀弯

                (1)加大纠偏辊距离

                (2)分线刀入口与出口，板材走向弧度适中，

                   第一与第二活套坑内板材不左右漂移。

宽度公差：

     分条宽度<100mm,厚度<1.2mm；≤±0.05mm

其它条件   ≤±0.10mm

        主轴基准面最大漂移量：≤0.005mm

镰刀弯：    分条宽度≤300mm,≤0.5mm/m

            分条宽度＞300mm,≤1.0mm/m

(钢带两侧接近母材带边宽度100mm内应视上制程生产状态，不予保证)

边部毛刺： ≤0.04mm（厚度1mm以下）或不大于板厚的4%（厚度1mm以上），以匀速分条，且锐利刀片、合理刀隙为准

卷取错层：   ≤±1mm

卷取塔形：   ≤±2mm(开始5层不算,以外径φ1500mm时计)

板材表面质量：要求加工成品后不增加任何加工缺陷

设备本体颜色:     (合约签订后一个月内甲方根据乙方提供的色卡确定)

机组作业线高度：1100mm