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由于采用程控技术，可根据实际操作过程编制不同的程序，满足不同的使用要求。
JQAS预应力智能数控张拉系统由泵站系统、液压千斤顶及计算机控制中心三大部分组成。
泵站系统（按功能分主泵站、副泵站）系统为该系统的动力源，主要完成泵站的起动、调压、卸荷及故障报警等功能。
千斤顶主要为JQAS型液压千斤顶，整个系统的控制过程全部由千斤顶的伸缸、缩缸及保压等动作来体现完成，千斤顶的外表安装有用于测量活塞伸长量的位移传感器，千斤顶的规格可根据工程实际需要来选择，常用的规格有60吨到650吨，结构如下如所示：
智能预应力张拉系统使用说明
一、开机画面
待画面右上角红色方框内的绿色数字闪动时点击任意地方进入如下图画：
二、张拉系统操作界面
点击画面左下角“确认”按钮进入系统操作菜单画面如下：
三、油顶校检操作
如果是新设备还需要根据国家相关规定进行标定，点击主菜单左上方第一个按钮“油顶校验操作”进入标定界面，如下图：
进入校验状态后
会呈现绿色标志。点击箱体上的《油泵启动》在运行状态，然后点击箱体面板上的《张拉》按钮千斤顶开始慢慢伸出，按箱体面板《回程》按钮千斤顶慢慢退回，相关校验规定请按国家相关标准执行。校验完成后再次点击
退出校验模式，点击校验界面右上X退回系统菜单。
四、张拉设备信息设置
点击主菜单右上角“张拉设备信息设置”按钮输入设备基本信息及在质检标定时的回归方程式界面如下图（此界面操作密码请咨询供应商）：
请按照界面上方中的提示输入主副机千斤顶及相关的传感器编号，主副机在质检所标定的回归方程式系数。界面下方的回归方程式的有效期按照国家相关标准输入即可。
五、系统工作参数设置
右击主菜单界面右上方第二个“系统工作参数设置”按钮进入系统工作参数设置界面，如下图：
“分级油压运行参数”请根据桥梁设计要求输入。假设第一级输入10%第二级自动生成20%（根据国家相关规定第二级是第一级的2倍），为此第二级是不需要输入的，由系统根据国家相关规定自动生成。第三级可以任意输入但是不能小于第二级百分比，第四级可以任意输入但是不能小于第三级百分比。安全停机张拉力与张拉控制力的百分比输入是指意外情况下超过第四级百分比停机的保护措施，以上设置请按照相关规定进行。
“张拉系统运行参数”请根据相关要求输入。
单项伸长极限（mm）设置的是千斤顶较大伸长量（mm），如千斤顶较大伸长量是200mm,这是单项伸长极限就不能超过200mm，正确输入的是千斤顶较大伸长量的90%左右（200*90%=180）；
油顶极限压力（Mpa）是对油压系统保护压力的设置，当系统较大压力大于油顶极限压力时系统保护动作，一般建议设置在55Mpa以内；
钢束回缩补偿（mm）根据国家相关规定设定一般设置在6mm左右（钢束回缩补偿与梁型及梁长有关，请按要求具体设置）；
中间持荷时间（秒）设置的是从第一级到第二级、第二级到第三级、第三级到第四级的中间间隔时间；
终点持荷时间（秒）设置的是压力到达第四级设置压力后经过终点持荷时间自动返程，根据要求具体设定（中间持荷时间与终点持荷时间与桥梁的设计要求及梁型、长短有关）；
自动回程时间（秒）设置的是自动回程后如果位移传感器故障不能正常停机，到达自动回程时间也一样自动停机，具体根据千斤顶吨位具体设置；
长梁连续分段张拉回油较大位移（mm）/段一般建议设置在千斤顶极限位移的80%左右；
“超张运行参数”请根据具体要求具体设置。
界面右边“单项张拉”和“连续张拉”以及“频率设置”按钮在出厂时已经设置好无需客户自行设置（自行设置可能导致设备不能正常工作）。
六、长梁连续张拉设置
进入界面先选择《连续张拉模式》再估算倒几次顶能张拉完成，具体操作请咨询相关技术人员。
七、构件（梁）张拉力及伸长值参数设置
点击系统菜单右下角倒数第二个按钮“构件（梁）张拉力及伸长值参数设置”按钮进行桥梁构件参数设置，如图：
请按照菜单中的具体参数输入数据，输入完毕后点击“输入参数确认”按钮进行确认数据。张拉时直接调用输入好的参数便可张拉。
八、两张张拉运行
在系统菜单中点击“两项张拉运行”进入如下界面：
在“分类号-张拉编号-孔道代号”调取预先保存的数据，点击“调入参数”后核对张拉参数后点“确定张拉”进入张拉界面如下图：
进入画面检查设备是否在联网状态，张拉参数是否正确。确认无误后点“自动张拉”自动完成张拉。当一个孔道张拉完成后返回主菜单。重新进入“两顶张拉运行”张拉下一个孔道。
九、张拉数据查询
设备自动完成张拉后可以在“张拉数据查询”记录张拉数据，点开后如图：
十、系统I/O诊断与系统运行记录
设备出现故障，维修人员可以根据系统自动诊断记录来维修设备。在系统菜单中点击“系统I/O诊断”如图：
在主菜单点击“系统运行记录”即可查询运行记录。
注意事项：
故障及处理的基本方法：
