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东劢牌工业净化过滤设备分为工业循环水过滤器,滤网及油液净化过滤设备，产品被广泛应用于火电厂、水电站、热电公司、石油化工、钢铁冶金、造纸印染纺织、食品加工、矿山等工矿企业的冷却水过滤，循环水过滤，油液集中净化过滤，多功能在线油液处理及管线滤油中。
工业水过滤器，滤水器设备：
ls型手动旋转反冲洗式工业滤水器
ld型电动旋转反冲洗式工业滤水器
dls型全自动反冲洗式工业滤水器
jl型精密激光打孔水过滤器、滤网
exf型循环水旋转强排污二次滤网/we型蝶阀外旋式二次滤网
东劢工业水过滤器及滤水器设备分为旋转反冲洗型滤水器及精密激光打孔过滤器、滤网，其旋转反冲洗型滤水器在如下工业制造生产中得到很好的应用：火力发电厂、水电站、石油化工、钢铁冶炼、印染、造纸纺织等行业循环冷却水系统，热网水系统及其它供用水管道上。其不锈钢精密激光打孔过滤器、滤网是根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》研制开发的新型不钢板激光打孔滤网。同时该类产品也可选用于过滤要求较高的系统中，如发电厂汽轮机油系统。
一、旋转反冲洗式工业滤水器：
在火力发电厂、水电站、钢铁冶炼、石油化工、印染造纸等企业的供用水管道上，由于从江河湖海中取水的水源不同，所以在水中存在着各种各样的杂质，如：工业废弃物、浮草、鱼虾、田螺等。
供水系统的管道前，一般都采用了一次滤网进行处理。但处理后的水质中仍存在着一些体积较小的杂物，如：小颗粒状的悬浮物、泥沙、田螺等。当它们在供用水系统中聚集到一定程度而不清除时，将导致通流面积减少，最终导致堵塞,严重时造成停机，尤其对安全运行构成极大威胁。所以在大管径的管道上设置二次滤网,而在内冷循环水小管径的管道上设置工业滤水器、净水器是很有必要的。 >>>>了解更多
a.手动旋转反冲洗滤水器结构简介和运行说明:
东劢旋转反冲洗滤水器系列ls型手动滤水器主要由：①转动轴②定位杆③壳体④网芯⑤进水口⑥出水口⑦排污口等组成(见下图：手动滤水器结构示意)
东劢手动滤水器与管道系统连接后，水从进水口进入滤水器内，过滤后的水从出水口流出，当水中杂质经过网芯时，由于体积大于网芯孔，而被截留在网芯上，当聚集到一定数量时，即造成进水口和出水口有一定压差，这时打开手动滤水器的排污阀门同时转动网芯进行轮次反冲洗。
手动滤水器规格型号及说明>>>
b.电动旋转反冲洗滤水器结构简介及运行说明:
东劢旋转反冲洗式工业滤水器系列ld型电动滤水器主要由：①电动执行机构及转动轴②筒体③滤网芯④进水口⑤出水口⑥排污口等组成(见下图：ld电动滤水器结构示意)。
东劢电动滤水器与管道系统连接后，水从进水口进入滤水器内，过滤后的水从出水口流出，当水中杂质通过网芯时，由于体积大于网芯孔，而被截留在网芯上，当聚集到一定数量时，即造成进水口和出水口有一定压差，这时打开电动滤水器的排污阀门同时启动电动执行机构转动网芯进行轮次反冲洗。
电动滤水器规格型号及说明>>>
c.全自动旋转反冲洗滤水器结构简介:
dls型全自动滤水器由执行机构及自动控制机构组成，执行机构由电动减速装置、滤水器本体、电动排污阀等组成。自动控制机构由安装在滤水器本体上的差压控制器及plc、模块、电器控制箱组成。
dls型自动滤水器具备自动过滤、自动旋转、自动排污，实现无人值守。
全自动旋转反冲洗滤水器运行说明:
dls型全自动滤水器在正常过滤状态时，电动减速机不启动，排污阀关闭。水从进口进入滤水器筒体内，产生压力差，随着过滤的继续进行，杂质在滤网上的附着，压力差会升高，当压力差达到预设值时，过滤器进入自清洗状态，电动减速机启动按设定转速带动滤网芯，电动排污启动，此时杂质将会与一定量的水经排污口排出管路系统，完成自动旋转、自动清洗、自动排污过程后，电动减速机停运行，电动排污阀门关闭，过滤系统正常运行过滤工作，等待进入下一自清洗循环。不同的滤网适用于不同的过滤精度(东劢采用不锈钢板开孔制作过滤网，具有强度高，使用周期长，安全系数高等优点)。控制系统可根据用户要求进行修改设计，并可与lcu机房、dcs系统联网运行，同时还可以现场手动操作等控制。东劢dls型自动滤水器配备有报警系统，以保障过滤系统的安全运行。
全自动滤水器规格型号及说明>>>
二、精.密激光打孔过滤器概述:
精密激光打孔过滤器是我厂根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第11.3.1.1及11.3.1.2条发电机内冷水系统滤网需要将钢丝、铜丝滤网等更换为激光打孔的不锈钢板新型水过滤器滤网，防止滤网破碎进入发电机线圈的规定而开发生产的一种新型激光孔板滤网，其产品特点是采用了高强度激光打出的微孔不锈钢网板，可阻挡杂质及颗粒进入发电机线棒，防止杂质堆积造成线棒阻塞的事故发生。 >>>>了解更多
三、循环水二次滤网
二次滤网是电厂凝汽器循环水系统中的主要设备之一,它用于过滤冷却水,滤除水流中可能堵塞管板和冷却管的杂物,保证凝汽器等换热设备及胶球清洗装置的正常运行.二次滤网形式多样,以下介绍的为we型蝶阀外旋式二次滤网及exf旋转网芯反冲洗型二次滤网. >>>>了解更多
除氧器,热力除氧器,锅炉除氧器,旋膜式除氧器
内容摘要：在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
通过介绍旋膜除氧器的结构、特点、工作原理及改造优点，说明旋膜除氧器在负荷波动大、补水量大的情况下具有较大的优越性，提出了该产品应广泛推广运用及将原喷雾填料式除氧器、淋水盘式除氧器等除氧设备进行技改的建议。
一、热力旋膜式除氧器概述:
东劢电力设备热力旋膜式除氧器(又称膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。可用于定压、滑压等方式运行，并且具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好等特点。适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
二、东劢热力旋膜式除氧器型号、技术特性及配套参数:
cy－新型热力旋膜式除氧器(旋膜除氧器及除氧水箱整套供应及除氧器技术改造)
| 型号 | 额定出力 | 水箱有效容积 | 参数 | 设备净重 | 备注 |
| cy-10 | 10t/h | 5m3 |
工作温度104℃ |
3600 | 具 体 尺 寸 规 范 参 见 总 图 |
| cy-20 | 20t/h | 10m3 | 4500 | ||
| cy-40 | 40t/h | 20m3 | 6200 | ||
| cy-50 | 50t/h | 25m3 | 8000 | ||
| cy-70 | 70t/h | 35m3 | 8500 | ||
| cy-75 | 75t/h | 35m3 | 9400 | ||
| cy-130 | 130t/h | 45m3 | 17500 | ||
| cy-150 | 150t/h | 50m3 | 18500 | ||
| cy-300 | 300t/h | 75m3 | 27000 | ||
| 可为您设计不同出力规格除氧器设备，滑压运行的除氧器按您提供滑压参数设计 | |||||
三、东劢新型热力旋膜式除氧器的结构特点:
旋膜式除氧设备主要除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件构造成。下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理。
1、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔。
2、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
3、淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
4、蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/l、高压除氧器低于5ug/l(部颁标准分别为15ug/l、7ug/l)。
5、水箱:除过氧的给水汇集到除氧器的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
四、热力旋膜式除氧器的工作原理:
热力旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本的不同，其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。
凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用)，在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提升，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚)，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽—气通道，不存在气体流动死区，因氧气在内孔内无法随意扩散，析出的不凝结气体被讯速排出，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因)。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压5uɡ/l，大气式小于10uɡ/l远远低于部颁标准(部颁标准高压7uɡ/l，低压15uɡ/l)。
因热力旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果好，排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观)，除氧效果好，产生的富裕量能使除氧 器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。
五、除氧器改造:
新型旋膜高效除氧器整套供应的同时，东劢电力设备还承接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行改造，其效果也是显著的。
具体有以下几个方面:1、改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。 2、进度快，易加工和安装，200t/h以下出力的除氧器。一般半个月内完工。 3、运行稳定，无振动。 4、适应性好，对水质、水温、水压要求不苛刻。
如您需对现有除氧设备进行技术改造时提供如下数据:
1、现有除氧器的出力。
2、现有除氧器的高度，圆筒直径及壁厚。
3、现有除氧器的各給水工作压力，給水温度。
4、加热蒸汽参数(压力，温度，流量)。
5、现有除氧器的现场安装图。
