钢屑直接回收的弊端

钢屑  直接进炉回收有诸多弊端，多是钢屑直接回炉不适应传统生产工艺，表现为：

1、铸钢屑性质碎小，疏松、直接投炉会严重堵塞料块间隙即炉气上升通道，直接影响到熔炼过程；

2、炉气较大时，钢屑会热风吹走，原料损耗大造成出（钢）水率极低；

3、散钢屑未经压块，极其容易浮沾炉衬上，严重腐蚀炉衬。

4、散钢屑暴露在空气中的面积较大，铁水在形成的过程中间，有效元素铁，碳、硅、锰元素氧化流失较多。

5、散钢屑暴露在空气中的面积较大，容易造成钢屑氧化严重，形成的氧化铁熔点高于铁，就导致熔化时间长，熔化率降低。

6、散钢屑因其份量较轻很难进入铁水化铁，也极其被炉渣包裹成团，携带出炉，流失极大。

钢屑压块机解决了钢屑分量轻，面积大的弊端，同时也间断了熔炼的时间，降低了能耗，也减少有效元素及钢铁本身的流逝。

钢屑的回收

钢屑呈片状，短条状、丝网状、其中以短条状、丝网状形态居多，在传统的生产中利用价值较低，一般只能当做废料处理。为了使钢屑得以合理利用，铸造企业将钢屑收集起来想出很多方案进行再回收处理。

钢屑的回收应注意以下几点：：

1、避免泥沙、棉纱、工具等杂物混入钢屑，给钢屑的后期加工造造成不必要的生产隐患，有必要在收集环节就进行人工或机械筛除其他杂质。

同时要尽量避免混入铝、铜等其他金属成份，便于生产控制。

 

建议从机加工环节开始要求，使用排屑机直接进行切屑回收，避免不必要的钢屑原材料污染，减少后期生产加工环节的难度。不同机床配置不同规格的收集车，以最低降低切削液的流失和污染。

排屑机的使用，避免了切削液到处滴洒造成环境污染以及因地面湿滑形成的安全隐患。同时，机械化的输送手段，节约了生产车间钢屑的堆放面积，降低了劳动生产强度。