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一、冶炼条件： （1）冶炼设备： 1座65吨转炉，1座LF炉； （2）平均出钢量：70吨； （3）浇铸钢种：普碳钢，低合金钢。 二、铸机工艺参数 （1）半径： 10米； （2）流数：4流； （3）断面 ：430mm×300mm×85mm，292mm×205mm×85mm； （4）定尺 ：5.25～12米。 三、主要技术特点： （1）定径水口, 半浸入式水口钢水浇注技术； （2）大断面采用双水口半敞开浇注技术，小断面采用单水口浇注技术 （3）涡流感应式液面检测技术，电动伺服系统控制结晶器液面高度；； （4）密排棍夹持式二冷夹持技术，防止铸坯变形； （5）扇形段第一段纯水冷却，其余段全气雾冷却技术；； （6）多点矫直技术，三机架双传动拉矫机，全通水内冷； （7）液压系统采用开路插装锥阀液压系统，完全满足连铸机液压用点使用要求，能够够有效实现二级压力转换，方便调节冷热坯压力等级； （8）电气系统执行电机大部门采用交流及交流变频控制，PLC与分布I/O设备、变频器采用现场总线进行通讯及控制，PLC与PLC以及和上位机之间采用工业以太网通讯方式。 四、主要设备特点 （1）125吨直臂钢包回转台，设有钢包加盖装置进行保温； （2）全悬挂式中间罐车，可升降、横移； （3）新型短臂四连杆振动装置，布置在外弧侧； （4）自适应、可仿形火焰切割机，以适于切割不同断面的铸坯并提高收得率； （5）全自动出坯形式的铸坯提升移送机：前移可将铸坯运至冷床，堆放铸坯；后移则将铸坯热送至热送辊道。 |
