1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。

2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。

3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。

4、基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动

液压机特点:
1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高;
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
3、压力可按工艺需要无级调整;
4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
1.采用四柱三板式结构,活动板与工作面平行精度高,四个精密导套使下压垂直精度高;
2.安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮;
3.工作台面配有落料槽及吹气装置,提高生产效率;
4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作;
5.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻巧移动,省力高效。

1．采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高；

2．安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；

3．工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；

4．压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；

5．工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻巧移动，省力高效。

适用范围：

各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛。