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数控钻铣床
一、机床用途 主要用于管板类零件的钻孔和轻铣。 二、机床结构 1 、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。 2 、机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。 3 、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。 4 、机床共有 3 个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（ x 轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（ y 轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（ z 轴）， x 、 y 、 z 轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。 5 、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴 bt40 锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸（气液增压）、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。 6 、工作台两侧，装有螺旋排屑器（ 2 个）可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。 7 、数控采用 fagor8035 系统，配备 rs232 接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场 / 外部 pc 输入工件，操作简便。 8 、机床 x 、 y 轴导轨和丝杠都配备防护罩。 x 轴配备钢板防护罩， y 轴配备风琴式防护罩。 9 、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口优质品，见进口件目录。 三、主要技术参数 ( 此要求为最低要求 ) 1 、工作台面积 1000x1250mm 2 、龙门通过宽度 1500mm 3 、工作台承重 1000kg 4 、工作行程 x 轴 1000mm y 轴 1250mm z 轴 200mm 5 、空行速度 x 轴 0-10m/min y 轴 0-10m/min z 轴 0-5m/min 6 、定位精度 x 轴 0.05mm y 轴 ± 0.05mm z 轴 ± 0.05mm 7 、重复定位精度 x 轴 ± 0.025mm y 轴 ± 0.025mm z 轴 ± 0.025mm 8 、切削速度 x 轴 0-300mm/min y 轴 0-300mm/min z 轴 0-400mm/min 9 、速度调整方式 x 轴 ac 伺服电机 + 滚珠丝杠 y 轴 ac 伺服电机 + 滚珠丝杠 z 轴 ac 伺服电机 + 滚珠丝杠 10 、动力头 10.1 动力头数量 1 10.2 主轴转速（变频无级） 450-2500r/min 10.3 主轴径向跳动 ≤ 0.02mm 10.4 主轴锥孔 bt40 10.5 主轴可承受最大轴向力 8000n 10.6 主轴可承受最大径向力 3000n 10.7 主轴最大扭矩 100nm 10.8 最大钻孔直径 ф 30mm 10.9 最大钻板厚度 75mm 10.10 最大立铣刀直径 ф 20mm 10.11 最大盘铣刀直径 ф 80mm 11 、冷却系统 11.1 冷却液压力 ≥ 2.0mpa 11.2 刀具中心冷却接杆 bt40 11.3 冷却水喷头 1 个 12 、螺旋排屑器型号 hrcx100c 13 、数控系统 13.1 数控系统型号 fagor8035 13.2 数控轴数 3 轴
