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豆制品废水处理设备
豆 制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水codcr高达 20000mg/l～30000mg/l，泡豆水的codcr4000mg/l～8000mg/l，其他废水codcr相对较低。在我国，大豆分离后的黄 水直接最为废水进行排放，造成了环境污染以及资源浪费。
目
前国内的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆经浸泡后磨浆，经离心、加热后，利用卤水提取蛋白质后，剩下的黄水被视为废水白白排放掉，其资源利用率极低，综合效
益很差，而且还造成严重污染。其实黄水里面还含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均来自乳清蛋白和低聚糖。
“诸城泰兴”公司采用膜分离集成技术，对豆腐/豆腐干生产过程中的黄水进行多级分离处理，同时提取回收了其中具有较高经济价值的生物活性物质——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而最终的出水仍可回用于工艺生产用水，实现了零排放。
目
前，为使黄水达到国家排放标准，处理方法应用较多的是厌氧——好氧生物处理法，其能耗较大、成本较高。与其相比，膜分离技术及成套设备进行优化组合，具有
分离效率高、抗污染性能强、系统运行稳定的特点。它不仅减少了废水污染，同时也是对豆腐/豆腐干传统生产加工工艺进行的改革，既提高了产品质量，又增加了
产品品种。该技术及工艺应用于豆腐/豆腐干加工中黄水的处理，完全实现了清洁生产，节能减排，废水资源化处理。
黄水膜法处理流程
黄水→第一道膜分离→膜浓缩→透过水回用 第一道膜分离后得到低聚糖，膜浓缩后得到符合蛋白质
2、如对黄水采取膜工艺技术处理回收
（1）膜过滤处理水成本，透出水直接回用，废水处理成本约为0
（2）膜分级浓缩蛋白和低聚糖的成本约为20元/t×100t=2000元（浓缩1倍）（含人工、电耗、膜元件消耗、设备折旧费用、设备清洗维护费用等）
（3）膜浓缩透出水可直接回用于生产过程中，节约制水成本约3×70=210元
以废水量100t为例 | 乳清废水直接排放损失成本 | 膜工艺技术处理乳清废水投入成本 |
废水处理：300元 | 废水处理：0元 | |
蛋白损失：78000元 | 膜工艺成本：2000元(含膜消耗、设备折旧) | |
大豆低聚糖损失：384000元 | 其他：500元（含电费、人工、清洗维护等） | |
共计 | 462300元 | 2500元 |
由此可以看出，豆腐生产过程中的黄水直接排放，使企业损失了大量的有价值成分。采用膜分离分级处理系统完全可以实现蛋白、低聚糖的回收，同时出水生产回用，在实现节能减排的同时，又实现了清洁生产。为了生产企业带来了巨大的经济效益，提高了市场竞争力。
