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金属在表面处理过程中使用大量的酸性溶液。当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属离子，对环境造成一定的威胁，需要进行处理，废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化，进几年国内有些厂家在少量试生产，该设备最大处理能力为5m3/d, 因处理量小，膜寿命短，易老化破损，性价比过高等原因，限制工业生产使用。 树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备，酸离子被填料阻滞吸附，金属离子随液体穿透填料层，酸与金属杂质分离，用穿透液等量的水冲洗填料上酸根，便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸，可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。
一、产品特点：
1.对盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氢氟酸以及混合酸都有效的纯化回收。
2.纯化回收酸浓度高，循环使用降低生产成本。
3.酸，金属盐分离，有利于金属盐回收。
4.废酸洗液经纯化回收设备处理后，能够实现废水零排放。
5.清洗化生产，节能减排，绿色环保设备。
6.全程自动化，精作简单，节省人力成本。
二、技术参数：
1.单体设备处理量5-30m3/d。
2.酸回收率大于85-95%
3.工作电压380v，50hz
三、特别说明：
1.填料是纯化回收设备技术核心，需要根据企业废酸洗液进行探索实验，小试，选择最佳分离纯化填料。
2.进行中试确定纯化回收工艺参数，根据中试数据确定产品参数，设计制造。
3.若企业拟实行废水零排放，需要增加其他处理设备。
