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该机集齐各类分离机的优点，震动小，处理量大，工作稳定。 二、工作原理： 1、淀粉离心机采用上悬式驱动方式，轴承及主轴等只承受转子重量，不承受巨大的径向推力，所以轴承及主轴的寿命极大地提高； 2、转鼓和碟片直径大，加工能力大，物料在转鼓内停留时间长，分离效果好； 3、采用具有凸轮锁的喷嘴，并且喷嘴尾部采用专利异形槽，使更换更为方便，喷嘴不会因为拆卸而损坏，且孔径大不易堵塞，保证了分离机的连续工作； 4、采用了高精度轴承，并配有自动润滑系统，保证了润滑的精确性和可靠性，其中mh36型离心机国内首次采用水冷却系统，可有效控制轴承运行温升，避免高温对润滑油性能的影响，有效的确保了轴承的润滑条件，提高了运行稳定性，延长了轴承使用寿命； 5、选用高质量的传动带，保证了使用寿命和工作的可靠性； 6、为提高安全性，淀粉离心机对转子的振动、主轴的铅垂度以及主轴的转速进行了时实监控，并对所有变化进行记录，必要时报警，使操作者更容易掌握和了解设备状态，可有效地保证人机安全； 7、具有先进的润滑系统，可有效地控制轴承的润滑状态和温升，从而保证了设备连续稳定地运行；该分离机具有完善的安全保护设施； 8) 可配置自动控制系统，可实时监控设备运行状态，并记录各项运行参数，便于操作者分析研究，以提高操作水平； 9、由于转子采用了更高精度的动平衡要求，保证了运转的更加平稳； 10、每个轴承点均设置了温度传感器，随时可了解轴承的运行状态； 11、采用液压缸立柱支撑方式，清洗碟片更为方便。 三、应用领域： 淀粉离心机主要用于玉米、木薯、土豆、小麦等为原料的淀粉精制生产，主要用于对原浆的预浓缩、麸质和淀粉分离、麸质浓缩以及后道工序的洗涤、澄清起着极其重要的作用。还可用于与本机功能相适应的医药、化工、食品行业中对两种不相同的物料进行预浓缩、分离、浓缩、澄清。
卧螺式离心脱水机
我公司生产的卧螺式离心机主要有以下五个特点： 高效—处理量大：与同等机型比较，我公司离心机处理量大。主要是在结构上具有以下几个特点：第一：高效的三锥角技术，第二：液池加深。第三：直转鼓加长，以 lw420x1800y为例，同类机型直转鼓长度为1050mm，由于我们采用的是三锥角技术，我们的机型的直转鼓长度为1430mm，直转鼓加长36%。第四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显著提高澄清效果。第五：独特的泡沫处理技术，把离心机分离产生的泡沫消除，减少泡沫固相物料从液相带出。使处理量大大增加。 高干—出渣干：我公司卧螺离心机应用了特有的三锥角专利技术：第一锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；第二锥角使固相脱水，排出固相表面水；第三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相更清。该机型的推出给污泥脱水带来新的突破，液相更清、固相更干、絮凝剂更省、处理量更大。尤其是排渣高干度性能对污泥的无害化处理具有十分显著的优点。对于食品加工行业，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分离的得率，在酒糟分离中，由于糟渣含水率低，可以大大节省后续工艺的成本。 节能—专用的节能模式：第一：节水，开机、停机免冲洗，无需冷却水。第二：节电，我公司自主开发了专用的节电专家系统，此节电专家系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。。在污水处理行业：同等离心机耗电：20-30kwh/吨干泥，采用节电专家系统，我公司离心机耗电：10-20kwh/吨干泥。 稳定—专用的螺旋三面动平衡技术：我公司卧螺离心机的转鼓、螺旋等零部件的动平衡,在自发研制、专利设计的高速卧式动平衡机上进行，为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显著提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定。 专用的泡沫消除装置：离心机在高速旋转中，产生很大的离心力，使物料中大量的气体被挤压出来，因此在转鼓的内腔产生大量的气泡，气泡会带着部分固相物料漂浮在转鼓中央，甚至顺着出液口排出来，导致清夜含固率偏高，从而影响处理量和处理效果，蛋白在分离中往往产生大量气泡。
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)具有分离性能好、适应性较强及能连续自动操作等优点，已广泛应用于石油化工、能源、食品以及环保等行业。随着能源利用、资源开发及环保等工业装置向大型化发展及其要求的不断提高，对大规格卧螺离心机需求也越来越大，其目的在于提高单机生产能力并降低设备资金投人，卧螺离心机的结构尺寸增大后，如何降低其单位处理量的能耗是一个越来越受到关注的问题。近年来，国内外已有不少学者对此进行了研究。文中对卧螺离心机的能耗概念进行了简单介绍，并从改进结构形式和传动方式两个方面进行了降低能耗的综合介绍，旨在对卧螺离心机的能耗机制进行定量、系统的研究提供帮助。 卧螺离心机由于螺旋的存在，使其转鼓内部的流体动力学特性十分复杂，因此影响其能耗的因素是多方面的。一般来说，卧螺离心机所消耗的功率包括正常启动所需要的功率和正常运转所需要的功率，其数值大小与操作方式及具体结构形式有关。正常启动所需要的功率主要是指启动转鼓等转动部件所需的功率;正常运转所需要的功率主要是指启动物料达到操作转速所需要的功率、克服支撑轴承摩擦所需的功率、克服转鼓以及物料与空气摩擦所需的功率、卸出物料所需要的功率等几方。因此，要进行节能研究，必须从功率消耗的特点出发，从结构形式和传动方式两方面进行深人研究，以降低卧螺离心机启动和操作时的功率消耗。
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005―2mm、浓度1―40%、 温度0―90℃的各类混合液的固液分离、
液液分离、粒度分级、液体澄清和污泥脱水等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、粒度变化较大的悬浮液分离。
如聚氯乙烯树脂、亚硫铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、酒糟废液、血粉、钛白粉、高岭土、钻井泥浆、煤粉浮选、
硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、饮料、植物油、柠檬酸、废油净化、电厂污泥、印染污泥、造纸污泥、活性污泥等脱水处理。
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。
当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，
以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用离心机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80％，
其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，
在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，
奠定了其不可替代的地位。在国外，污水处理设备首选卧螺离心机。
