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中国是纺织印染的大国，印染行业在生产的过程中会产生大量的印染废水，最主要的特点就是水量大、有机污染物的含量高、色度深、碱性大、水质变化大，工艺复杂，印染废水的调理和相应产生的印染污泥的处理一直是一个难题。
常规的印染废水处理工艺中，最普遍的是采用气浮法，并且为了提高废水中污染的颗粒去除率，一般都会投加硫酸亚铁，聚丙烯酰胺等，来增加颗粒的直径及其与水的比重差，此种工艺所产生的污泥含水率高，约在94-97%左右，污泥吸收气泡、水份后体积膨胀变大，污泥的有机物含量高，粘性大。
在传统的印染污泥脱水工艺中大多数采用，因为印染气浮污泥粘性高、粒径细的性质污泥脱水机的滤布在短时期内就堵塞，出水速度变慢，过滤周期被拉长。根据大张过滤设备有限公司对于绍兴地区部分印染行业客户的调查，一个卸料周期长达8-16小时，过滤效率低、滤饼含水率高，严重影响了印染污泥的后续运输与处理。
针对印染污泥处理的现状，大张的技术人员经过反复的分析、研究、设计和改进，研发出一种新型的全不锈钢带式浓缩脱水一体机，并成功的应用于印染行业的污泥脱水，取得了非常好的效果。是一种新型、高效、全自动的污泥脱水设备。由不锈钢机架、一体化污泥混合罐、离心转毂浓缩机、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等组成，整机机架、辊筒、接液盘均采用304不锈钢材料，耐磨耐腐蚀，确保设备长时间稳定运行。其工作原理是：待处理的污水在污泥混合罐和配置好的絮凝剂进行反应，产生絮凝好的污泥，然后进入离心转毂浓缩机进行预脱水。进过转毂浓缩脱水后的较高浓度的絮凝泥团在进入重力脱水区、楔形脱水区和辊筒剪切压榨去进一步脱水，最后压干的污泥被上下刮刀刮下进入储泥装置，滤带经过在线清洗系统清洗再生后循环使用。整个设备实现了连续进水、连续产泥，操作过程完全自动化。
我们在进行了设备调试，进过实地测算，一台带宽2米的带式压滤机，每小时处理污水15-20m3，污泥产量为1-3吨/h, 污泥含水率由98%减少脱水为78-80%，达到环保部门的规定指标。一台2米的带机每小时的污泥产量为原来一台200㎡板框压滤机的3-5倍，大大提高了污泥处理效率，并大幅减低了现场工人的劳动强度，深受客户的好评
1、自动化操作、省时省力、维护方便；
2、机械性能优、占地面积小；
3、污泥的脱水、效率高、处理量大；
4、多重区域脱水、脱水能力强、污泥饼含水率低；
5、能耗低、运行费用低、振动小、噪音低；
6、设备可连续运转、操作方便；
7、可靠的运转性能；优异的防腐性能；成熟的应用技术；公司独有的耐磨技术应用，设备的使用寿命得到更加有效的保证！1、自动化操作、省时省力、维护方便；
2、机械性能优、占地面积小；
3、污泥的脱水、效率高、处理量大；
4、多重区域脱水、脱水能力强、污泥饼含水率低；
5、能耗低、运行费用低、振动小、噪音低；
6、设备可连续运转、操作方便；
7、可靠的运转性能；优异的防腐性能；成熟的应用技术；公司独有的耐磨技术应用，设备的使用寿命得到更加有效的保证！
联系人：叶浩恩
15167974380
0579-89029907
