主要特点：

◆结构紧凑，占地面积小。
◆该机采用PLC可编程序控制器控制，功能强大，性能完善，智能控制齐全。
◆整条生产线速度同步生产程度高，进瓶采用气吹加速，主传动机构采用国外进口直线导轨与同步带配合使用的方式，精度高，定位准确，采用非接触热融封口，无污染且封口严实，封口前可排出瓶内空气，采用先进的灌装方式（时间压力法），计量精确，且每个灌装头的灌装时间均可通过人机界面设定或改变，计量调整方便。
◆①传输系统采用进口免维护直线双导向导轨导向，定位精度高，运动十分平稳可靠，特别适合高速。
◆ 定位，在同一机械手夹瓶后不需再交换就可完成洗瓶、灌装、封口等全部工序，完全避免了转盘机机械手多次交换开合带来的机械手磨损、弹簧失效并损伤瓶颈等缺点。
◆ 洗瓶、灌装均采用伺服电缸连续跟踪，定位准，速度快，对中性好。　
◆完善的洗瓶功能。根据工艺需要可设离子风、纯水、注射用水、吹气等多道清洗工位，清洗嘴跟踪喷洗，喷嘴插入瓶内，确保清洗质量和生产速度。而且气动系统采用统一进气，集中排气。不但减少了污染，降低了噪音，而且布局结构可靠，美观大方。
◆新型恒压灌装技术配上国际知名的灌装阀门，灌装精度更上一个档次同时设有无瓶不灌和防滴漏装置，可实现灌装前后及全过程冲氮，并可实现在位清洗和在位消毒。
◆封口部分，采用连续旋转跟踪式封口，保证了预热和熔合时间，利用晶闸管智能模块交流控制技术实现智能控温，盖和瓶经同轴定位后，机械压力到位熔接，结合面封口均匀。该系统还设有无瓶或无药不送盖功能。
◆独特的在线清洗和在线灭菌系统，该系统可节约清洗时间，保证灭菌效果。在线清洗和在线灭菌的时间、压力、温度用户可根据产品的需要直接在触摸屏上进行调整，简单直接。
◆参数设置功能具有自我保护功能，设备运行中的各项参数不但在触摸屏上可以简单直观的进行查询、修改、监控，而且所设定的参数比如温度都可以预先设定最大值和最小值，以免造成人为失误。
◆不需更换任何规格件的前提下，各种形状的塑瓶皆可在本机组上通畅行走，特别适应软瓶的生产。
◆整机基本采用不锈钢制作，与药液接触处为超低碳奥氏体不锈钢,其余基本为低碳奥氏体不锈钢，合符GMP要求。
◆由于结构简单合理，加上先进的连续传送方式，可适应高速大规模生产。目前该线生产速度为10000瓶/小时，在此平台上可很容易地开发出15000瓶/小时、20000瓶/小时，甚至更高速度的生产线，可大大降低塑瓶大输液项目的投资和运行成本，提高企业竞争力。

主要参数：

◆生产能力：12000瓶/小时
◆适用灌装容器规格：50-500ML
◆洗瓶：离子风气洗2次（3秒/次）+洁净气洗或水洗1次（3秒/次）
◆洗瓶头数 12头    灌装头数 12 头     封口头数 36头
◆主要灌装介质：大容量注射剂等液体
◆灌装误差：±1.5%
◆药液温度及压力： 55℃     1—3kg/ cm2
◆CIP/SIP在位清洗消毒：125℃——30分钟
◆耗水（注射用水）：压力0.15-0.2Mpa   2.4立方米/每小时（此项为选用）
◆耗气（洁净空气）：压力0.6-0.8Mpa   180立方米/小时
◆冷 却 水：250L/小时，15-20℃
◆噪    音：max.75dB
◆主机功率：3KW（380V）
◆加热功率：20KW（380V）
◆其他电容量：振荡器、离子风电源、轨道等：5KW
◆材    质：与药液接触处为316L,其余基本上为304
◆平均湿度：%85
◆环境温度：max.24℃
◆操作菜单文字：中文
◆外型尺寸：6789mm（长）×1400mm（宽）×2000（高）mm