兴邦重工研发的浮选机的性能特点:
1.采用无人操作的全自动控制系统,简化了设备的操作。
2.矿化系统、分配系统、浮选槽采用特殊的耐磨材料,既耐磨又轻巧牢靠,延长了设备的使用寿命。
3.矿化器采用特殊结构,空气被剪切得更加细碎,与矿浆、药剂的混合也更加均匀合理。
4. 矿化系统不容易堵塞, 从而在满足精煤灰分要求的前提下最大限度地提高精煤抽出率。
5.工艺流程多样化,可根据不同的煤质选择粗选流程或精选流程,使得操作更加灵活。
6.改变了传统的在浮选过程中矿化与分选混合工作的工艺状况,实施分段作业,让矿化过程在矿化器紊流态中进行,让分选过程在稳定流、少干扰的分散系中进行,从而保证了最佳的浮选环境。
浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。
分选转环慢速旋转,当分选室进入浮场区时,此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点,弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与 矿浆流的作用下经过齿板的缝隙,排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时,少量清洗水给入,将夹杂的脉石,连生体及矿泥洗入尾矿槽中(该机未 设置中矿槽),以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区),喷入压力水,将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室 转到另一个极性相反的磁场区,分选环每转一周,其中每个分选室如此反复6次。
浮选机怎么保养?
浮选机开机前应先检查各部位螺栓,停机起动前应先手动代轮旋转,以防沉淀物淤积增加电动机负荷,工作时应细心调整闸门高度,使液面保持稳定,随时将矿 浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。 浮选机和其他机器一样要经常保养,每个部件,都要经常的检查,正确的浮选机维护能改善浮选机的性能,延长浮选机的寿命。
浮选机选型都根据哪些进行选择?浮选机选型原则是什么?
1,应根基矿石的性质,在矿石较易选,要求充气量不大的情况下,可选用机械搅拌式,反之可考虑充气搅拌式。
2,根据选厂的规模,一般来说,大型选矿厂应选用大规格浮选机,中小型选用中小型浮选机。
3,精选作业主要是提高精矿品味,浮选泡沫层应薄一些,以经脉石分离出来,不易采用充气量大的浮选机。
4,必须重视浮选机的制造质量及备品,备件供应情况。选别浮选机的时候要注意不同的需求,也可免费咨询兴邦重工选矿工程师,免费为您选型
规格型号 | 机槽容积 ( m3 ) |
叶轮直径 (mm) |
生产能力 (m3/min) |
叶轮转数 (r/min) |
刮板转数 (r/min) |
叶轮电机 | 刮板电机 | 外形尺寸 (四槽一体) (mm) |
重量 (t/槽) |
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型号 | 功率 (kw) |
型号 | 功率 (kw) |
||||||||
XJK0.13 | 0.13 | 200 | 0.05-0.16 | 600 | 16 | Y90L-4 | 1.1 | Y80L-4 | 0.55 | 2110×865×990 | 0.35 |
XJK0.23 | 0.23 | 250 | 0.12-0.28 | 500 | 16 | Y90L-4 | 1.5 | Y80L-4 | 0.55 | 2625×1130×1290 | 0.41 |
XJK0.35 | 0.35 | 300 | 0.18-0.4 | 470 | 16 | Y90L-4 | 1.5 | Y80L-4 | 0.55 | 3012×1350×1327 | 0.45 |
XJK0.62 | 0.62 | 350 | 0.3-0.9 | 400 | 18 | Y132S-6 | 3 | Y90S-4 | 1.1 | 3798×1464×1530 | 0.85 |
XJK1.1 | 1.1 | 500 | 0.6-1.6 | 330 | 18 | Y132M2-6 | 5.5 | Y90S-4 | 1.1 | 4679×1820×1942 | 1.24 |
XJK2.8 | 2.8 | 600 | 1.5-3.5 | 280 | 18 | Y160L-6 | 11 | Y90S-4 | 1.1 | 7750×1600×1100 | 2.43 |