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根据我国目前的砂石资源情况使用机制砂是最为合适的选择，那么机制砂生产线该如何设计呢，机制砂生产线的合理设置关系到其生产效率、产品成本，运行可靠性最关键的环节。大家都知道早期建设的机制砂生产线，在工艺设计上均存在一些问题，不得不在投产后又进行改造。这些问题是：工艺设计不尽合理，石头制砂机选用不当或与工艺流程不匹配，筛分系统不配套，传送系统过于复杂，设备检修不便等。个别企业设计生产规模过大，造成投资过大，设备利用率低，直接导致后期生产成本居高不下。
制砂机的选型及使用的可靠性是保证机制砂质量的关键。适用于制砂的破碎设备主要有棒磨式制砂机、锤式、反击式、第三代制砂机、圆锥破等。这些制砂机械各具优缺点。在设备选型时一定要仔细调查其规格、功率，必须与生产线的客观环境相适应，要注意与进料粒径、生产能力、效率相匹配。设备选型不当往往造成故障频发，效率过低，能耗过大等问题，给以后的正常生产带来困难和麻烦，甚至有试车就将主机打烂的先例发生。
工艺设计要因地制宜，尽可能利用地形高差，专业机制砂生产线一般采取两级或三级破碎，要重在降低设备运行功率和成本上下功夫。原料破碎、制砂、筛分设备一定要匹配，并应考虑维修方便。有些地区多雨，还应考虑雨天能够正常生产。湿法工艺是机制砂生产的一种较好方法，可以有效防止尘污染，保证产品质量，提高生产效率，特别是不受下雨天气的影响，可以提高设备利用率。新建厂工艺设计时建议优先考虑湿法制砂工艺。
