pf系列反击式破碎机是我公司在吸收国内外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件而研制的最新一代反击式破碎机。它采用是最新的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。本机的结构合理，应用广泛、生产效率高，操作和保养简单，并具有良好的安全性能。
    本系列反击破与锤式破碎机相比，反击破的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于反击破板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，反击破通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

型号规格 转子直径 进料口 最大进料 生产能力 功率 重量（不包括电机)
长度（mm) 尺寸（mm） 料边长（mm） （t/h) （kw) kg
pf-0607 φ644*740 320*770 100 12-25 30 4000
pf-0807 φ850*700 4700*730 300 20-35 30 8000
pf-h-1007 φ1000*700 400*730 300 30-50 37 9232
pf-a-1010 φ1000*1050 400*1080 350 50-80 90 12000
pf-b-1210 φ1250*1050 400*1080 350 70-120 110 13740
pf-b-1214 φ1250*1400 400*1430 350 130-80 132 18000
pf-1013 φ1000*1300 650*1350 400 80-120 90 12000
pf-1315 φ1320*1500 860*1520 500 160-250 200 19000
pf-1320 φ1320*2000 860*2030 500 300-375 315 24000

工作原理：
本机器是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎。直到物料被破碎至所需粒度，有机器下部排出为止。调整反击架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
本机在后上架采用自重式保险装置，当非破碎物料进入破碎腔后，前后反击架后退，非破碎物从机内排出

反击式破碎机的特点：
单转子反击破具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重晶轻、破碎后成品呈立方形体等优点，主要有以下几方面：
（1）进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；
（2）反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
（3）结构紧凑、机器刚性强。转子具有大的传动惯量；
（4）高络板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；
（5）无键连接，检修方便，经济可靠；
（6）破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

安装、调试
   本机由我厂装配后成套供应，当用户收到本机后，应对设备进行检查和清点，以消除运输过程种可能产生弊病。
   （1）安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求，了解必要的操作规范，并事先制订合适的安装工艺规程。
   （2）安装现场需有足够的起吊能力的吊装设备。
   （3)设备安装前，设备基础的预留操作空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查，并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定。设备的纵、横基础坐标（纵横轴线）分别是设备的中心线和转子的轴心线。
   （4）机体安装
1、破碎机必须安装在钢筋混凝土基础上，基础高度、深度和面积大小应按当地土质条件，单独进行计算，本机可安装于钢架上。
2、基面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。
3、基础下部应有有足够的空间，以便安装运送设备和设备检修。
4、设备与基础之间应填有吸震材料。
5、本机电机位置可左右布置，常规产品在主机的右侧，如有变化需在订货时告知供货方。
   （5）安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到最小状态。
   （6）在第一次起动之前和较长时间运行后，必须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。确保前反击架与板锤的间隙是后反击架与板锤的间隙宽度的二倍。出厂时间隙调整为前反击架与板锤间隙为60mm；后反击架与板锤间隙为30mm
   （7）为避免反击破碎机受到外来硬物的损伤，在机壳上需要装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。
   （8）试运行准备工作
1、检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。
2、检查所有紧固零件是否锁牢固。
3、检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。
4、检查轴承内是否有适量的油脂。
5、检查各个活动销轴处是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂。
6、检查反击衬板与转子间的间隙是否达到要求。
  （9）空负荷运转
1、在起动电机试车前，可先用人工盘动，确认无异常声响后再空负荷启动。
2、空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，确认无异常声响后再空腹可试车。
3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及响声空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度稳定，其升温不超过30度。
4、机器空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试远转的连续时间不少于4小时。
5、本机必须采用送料装置均匀连续给料，并待碎料分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。
6、送料装置电器控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁，当破碎机超负荷时，输送皮带便可率先自动切断电源，停止给料。
7、破碎机停机：每次停机前应先停止进料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。
8、负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、付板固定情况进行检查，并进行必要的调整。

反击破碎机的维修及保养

    为保证本机的正常工作和延续机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。

（1）新机器投入运行后，每次工作完毕时必须对机器进行全面的检查。大约运转两周后，只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑每周做一次全面的检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。

（2）必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

（3）转子和反击衬板的间隙调整

     当转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的制滞留在反击板与机壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整，如果抬起反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护）。转子和反击衬板间的间隙由机器的调整装置来完成。首先松开螺杆套，然后在转动长螺母，即调整间隙。此时，拉杆会沿箭头方向运动，调整好后再将螺杆套拧紧。间隙大小情况可通过打开机架上侧墙门进行观察，用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外。

（4）更换易损件

更换易损件时，首先打开后上架

1】板锤

板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换以避免紧固件与其他部件的损伤。将后上架打开，用手转动转子，将需调整或更换的板锤转至检修门处，然后固定转子。拆去板锤定位零件，将板锤沿轴向从检修门处推出，拆卸时需用手捶在板锤上轻轻敲打。

2】反击衬板

打开后上架，拆除固定反击衬板用螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如果安装新的反击衬板，颠倒上述步骤即可，但必须注意重量近似相同的板锤安装在相对位置，以避免工作时不平衡。

3】调整衬板均需打开后上架，所有衬板允许在磨损较重的地域和磨损较轻的地域互换。当一件衬板仅仅在一边被磨损尽，它可转动90度或180度继续使用。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时，可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙，以避免此现象的出现。

4】进料口底部与板锤之间间隙调整

在进料口底部有一方钢，当下料处一边磨损时可通过调整螺栓来调整，控制未经破碎骨料下料，调整后，需将调整螺栓锁紧。

（5）润滑

必须严格遵守润滑说明，以确保破碎机正常高效率的工作。

1】经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作

2】本机使用的润滑油应根据使用地的气候条件来决定。

3】每工作八小时轴承内应加注润滑脂一次，主轴两端的轴承采用二硫化钼脂（3号锂基脂）润滑。

4】每三个月更换润滑一次。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细的冲洗轴承，加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50~70%。

5】在正常情况下，轴承温升不应超过35度，温度超过70度未出现异常，应立即停车，查明原因，排除故障原因，排除故障后，方可重新启动。

6】可能发生的故障和消除方法

反击破碎机操作规程

（1）本机器在每班开机前，应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现立即予排除。机内螺栓应每周检查一次。

（2）机器应均匀给料，严禁金属异物进入机内。操作人员听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，待机器安全停机后，排除异物后检查各有关转动零部件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。

（3）本机只能在空载状态下启动，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。使用单位应根据本说明书的内容，结合常规要求，自行编制本机的操作规程和维修规程。

安全注意事项

（1）机器运转时，工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内，电器块开关的安装也要避开这个位置。

（2）机器远转时，严禁打开检查门观察机器内情况，严禁进行任何调整、清理、检查等工作，以免发生危险。

（3）严禁向机器内他投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

（4）机器在检修时，首先应切断电源。

（5）在机器运转中，严禁机器超负荷工作。

（6）电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。

（7）启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人存在，开启结束时，必须在支臂下部垫好块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其他工作。