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1.成品率
我公司射流粉碎机通过建立均匀的粉碎流场，将物料加速到一致的粉碎强度，物料经一次碰撞合格的颗粒即被迅速的分离出来；物料在粉碎腔里停留的时间极短，从而有效的避免了产品的过粉碎，提高了成品率。生产40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的产品时,成品率不低于87%；生产40-325目（+40≤1%，-325≤1%）的产品时，成品率不低于85%。
其它机械式粉碎不能建立均匀的粉碎力场，颗粒经多次碰撞，粉碎后部份合格颗粒不能够及时排出，造成过粉碎，从而增加了细粉的含量，成品率相对较低。并且机械磨的调节手段很少，一般只能通过调整磨机的转速来控制粉碎力度，有一定的局限性，设备易于磨损，对产品的粒度分布及成品率影响极大。
2.筛分
我公司射流粉碎机内置有高效涡轮分级机，物料粉碎后先通过涡轮分级机将细粉分选出来，成品及粗颗粒再进行筛分，这样物料极易过筛，不仅大大提高筛分效率，延长了筛网的使用寿命，而且保证了物料的筛净率，并且由于筛分料中细粉含量少，避免了筛分过程中的细粉飞扬，生产环境清洁.
机械磨机粉碎出来的颗粒为混合粒度，粗细粉体都混合在一起，筛分时细粉易粘附在粗颗粒上，不易过筛，物料在筛网上的停留时间长，对筛网的磨损较大，筛分效率相对较低，筛分过程中扬尘较大。并且较多的超细粉粘附在合格颗粒上，会对产品质量造成一定的影响。
3.设备磨损及维修率
我公司射流粉碎机组是采用气流做粉碎动力，设备本身无转动部件，大大延长了主机粉碎部件的使用寿命，公司定型的lnjp-960a型金属硅专用射流粉碎机组经过我公司客户近两年的使用，未更换过粉碎部件。主粉碎设备磨损极小，设备能长期的稳定运行，产品质量稳定。射流粉碎机组主要易损件为涡轮分级机的分级轮，使用寿命大于1500吨，更换方便，时间短。
机械磨是采用一种介质对物料进行冲击/冲旋、碾压的方式来进行粉碎，因金属硅硬度高，并且呈尖角状，固对设备磨损相当大，一般3-5天就需要维修更换备件，设备维修工作量大，易损件费用高，更换时很费时，影响生产。
4.产品纯度
射流粉碎机是采用气流对物料进行粉碎，设备磨损极小，并在易磨损的部份均采用耐磨的防护处理，故产品纯度高，无需单独磁选和酸洗。
机械磨是采用一种介质（锤头）高速的对物料冲击进行粉碎，设备磨损大，磨损下来的杂质自然被带到产品中，造成产品的污染，铁含量增高。
5.颗料形貌的区别
我公司射流粉碎机生产的产品粒度分布均匀，呈正态分布，在电镜下观测表面成蜂窝状，比表面积大，并且成品颗粒上粘附的超细粉极少，这有利于下道工序的生产。(图一)
