dg2500p全自动中空生产线主要技术参数：

1、最大生产规格为：2500*3000mm

2、最小生产规格：300*500mm

3、玻璃厚度：3~12mm

4、中空玻璃厚度：50mm

5、玻璃清洗速度：0~8m/min

6、传送速度;8~48m/min

7、毛刷：4对

8、电功率：3p380v38kw

9、外形尺寸：21000*2500*3600mm

dg2500全自动中空玻璃板压生产线特点：

1、清洗机全部采用4对针对low-e玻璃砖用毛刷，避免膜层损伤

2、数字化控制毛刷、水泵、鼓风机启动时间、压片机压片时间

3、自动识别镀膜玻璃和low-e玻璃的膜层面、可清洗在线和low-e离线玻璃

4、可以制作大小片幕墙中空玻璃

5、可生产三层玻璃

6、具有自动铝框定位系统

7、具有防止误操作控制系统

8、具有第二片玻璃自动跟进系统

9、具有小片玻璃储存系统

10、设备全程plc控制，自动化输入输出控制系统，自动化程度高，人性化强

11、节能式工作方式，有玻璃时自行启动没有玻璃时自行关闭

12、设备分手动和自动两种方式，各段均可单独控制单独使用，使用方便、简洁

13、独立喷嘴、呈扇形喷射，角度自由调整、拆卸、清理方便

14、关键配件均采用进口知名品牌

15、干燥部分和玻璃出口配有加厚吸音棉，降低噪音

16、风机采用循环风加热功能、风干效果好效率高。

17、整机采用折叠式和可拆分结构，方便安装，利于运输。

中空玻璃生产线主要有四段：入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。四段均以相同的倾角立式安放，结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。清洗箱为不锈钢材料制造，传送辊为耐酸碱橡胶辊；通过有机玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况；入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动，玻璃以最佳的速度平稳地运行。干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管，能清晰地检查玻璃的清洗质量；合片段具有玻璃定位及铝框定位装置，能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送，传送辊由电机（辊压段电机）经过变频调速器通过链轮带动，玻璃由清洗干燥段低速进入本段，经检查合格后加速运行至下一工作段，提高工作效率；由变频调速器控制本段调速电机的运行速度，光电开关控制玻璃进入下一工作段。

中空玻璃生产线的清洗水路系统为循环系统，其水箱配有恒温水加热装置，水温可自动保持在合理的范围。

水由水泵从水箱抽出，经喷淋水管喷到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循环使用。若水质较差，需配备水处理装置（用户自备），水经处理后进入水箱，按上述步骤循环使用。

风路系统：由风机通过一对倾斜风刀，吹干玻璃。安装条件

安置设备的厂房应具备气源及380v/220v（50hz）交流电源三相四线制电源配置，即三相火线，一相零线；坚固的混凝土地面；工业自来水源，排水沟，场地干净无尘土。调试方法

1、将中空玻璃生产线轻置于安装位，正确摆放生产线各段的位置次序。

2、机身调平。调整机器底座上调平螺栓高度，使传送辊、支撑尼龙轮支撑面等高，斜架上的背靠轮共面，各段相对平行，然后锁紧螺母。

3、将各段间需联接的部位联接紧固，联接好由入料段到清洗干燥段的传动链条。正确摆放风机及水箱，并按水路、风路系统图接好风管、水管。

4、全面检查机器所有紧固件连接处是否因运输震动而松动，并逐件紧固（特别是各接线端子连接处是否松动）。

5、接地线用截面积不小于4平方毫米的软铜心黄绿绝缘线，接地电阻不大于4欧姆。6、接通气源,检查管路是否通畅，有无破损。气源压力要求0.6～0.8mpa。

7、接通电源，试验各电机的旋转方向是否正确，各段传动链轮是否灵活、平稳。8、整机清洁，整理工作区间