型材预处理生产线_江苏英达机械有限公司

钢板型材预处理生产线是将钢材在焊接加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的设备，设备全长约70米，重约150吨。该设备由送进辊道、雨污清扫装置、预热室、抛丸除锈系统、丸料清扫室、中间辊道、喷漆室、烘干室、编码打印、送出辊道、抛丸除尘系统、漆雾处理系统及电控系统等组成。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

型材预处理生产线 厂家专业生产  结构组成

1、抛丸除尘系统
选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准 

2、喷漆室

（1） 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
（2） 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
（3） 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢

3、烘干室

（1） 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。
（2） 烘干室温度40~70度可调

4、漆雾过滤装置及有害气体净化装置

（1） 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾
（2） 采用活性炭吸附有害气体

5、电气控制系统

（1） plc控制，上位机（微机）动态模拟监控
（2） 循环系统故障报警功能
（3） 易损件时间累积计时功能

产品质量保证措施

 1.产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货。

 2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。

 3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

 4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。

 5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。

售后服务保证措施 

 1、产品质量实行“三包”，“三包”期一年；

 2、在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（人为及易损件除外）；

3、售后服务实行“24小时”答复，即用户与我公司售后服务办（电话：0515-83752966）联系，保证  在24小时内电话解决或派人走出。

4、负责向需方提供设备设备易损件明细表、使用说明书、合格证等技术资料。

5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。