将待超声波熔接的产品由人工组装并置于焊接底模上→ 在底模具上安装该产品压紧装制，由人工压紧（可选）→ 按下工作按钮后全套焊接过程模块控制自动完成 → 焊接时间不大于30秒 （启动动作，焊接，冷却固化，模具上升）→ 焊接后产品结合美观，焊接牢固 → 焊接后成品由人工卸料。  
    整台超声波特点： 
    1．本设备采用四台超声波组合而成，一次性下压焊接结构，调试方便，性能稳定。 
    2．本设备推动机构分为手动和自动操作，手动为单动作，主要用于机构和模具的调试。根据工件的焊接要求对熔接时间、固化时间、延迟时间、气压值进行设定。 
    3．放好产品入模腔，关上活动门（或接近开关指示灯亮），同时两手按启动开关（蓝色）左右两个按钮，过程由模块控制实现全自动控制。启动开关上模对工件进行下压焊接。 
    4．生产为自动进行，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 
    5. 底模具用仿形铸铝底模具。 
    6. 用四台超声波独立动作的超声波系统，实现同时焊接要求。 
    7. 运动系统全过程由气动方式实现。 
    8. 人身安全保护系统采用优质产品； 
    9. 双联工作按钮结合隔音门确保人机安全。 
    10. 超声波模具采用优质镁铝合金材料，持久耐用 
    11. 产品底模由客户根据需要自行定制

• 加工贸易形式任何形式
• 加工设备数量100