1、用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇注系统和冒口。

2、由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由表面移动，形成自外向内的定向凝固，，因此补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。

3、便于浇注“双金属”轴套和轴瓦，如在钢套内镶铸一薄层铜衬套，可节省价格较贵的铜料。

4、充型能力好。

5、消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗。  1、铸件内自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。

2、不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）镁等轻合金。

陶瓷型铸造    1、铸件的表面光洁度高；

2、铸件的尺寸精度高；

3、可以铸出大型精密铸件；熔模铸造虽能铸出尺寸精确、光洁度高的铸件，但由于本身工艺的限制，浇注的铸件重量一般都较小，最大件只有几十公斤；而陶瓷型铸件最大可达十几吨。

4、投资少，投产快，生产准备周期短。  原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。

低压铸造       1、铸造利用率非常高。（85~95%）由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工时。

2、获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

3、气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4、可以使用砂制型芯。

5、容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。