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这种磨损使表面逐渐剥落，零件尺寸减薄以致报废；其持性为在表而元明显的擦伤．断裂或塑性变形。由于常在粒度小于的硬粒子作用下发生．故分类于磨料磨损。例如排细粒子的风扇，一些研磨设备等常出现抛光磨损。这类磨损的防御办法同低应力磨损，如采用硬的镀层、表面硬化等方法。磨损含有固体粒子的流体冲刷固体表面，使其造成材料损失的磨损过程叫冲磨损。若流体中含固体粒子，流体与磨损材料旬有化学作用．则材料损失是机械作用祁作用共同产生的。冲磨损量一般用单位质量冲击粒子所造成材料损耗的质量f或损耗材料的体积e表示仕和c都称为冲率、即材料耗失总质量冲磨粒质量；式中材料比重。按照磨损状况可以分为类型冲击和泥浆冲刷。固体粒子冲磨损这是一种表面受固体粒子不断冲击所产生的损伤。当所有的冲击都叠加在同点时称为重复冲击。典型例子为脏环境中工作的风扇，载有粒子的排气系统，喷砂系统，砂尘中飞行的·eta等。用扫描电子显微镜观察重复冲击条件下产生的磨屑可发现3类磨屑：切屑、薄片屑相接团屑。每类磨屑对应不同的损伤机制。当单个粒子冲击表面时只会产生切屑。簿片屑的形成过程如下：在磨粒冲击表面时常把材料挤压到冲击坑的边缘．随着粒子连续不断池冲击揉搓表面层。形成一种极强烈变形的表面结构，并引起表面加工硬化；表面材料由于脆性断裂而形成薄片状磨屑脱落。当表面的层状结构和砂粒嵌入坑内时．使损伤加剧。磨粒嵌入表面．犹如形成“铁钻”在受磨粒冲击时、这些“铁钻”就是应力集中区，成为疲劳源。簇团屑是由于表面吸收的冲击能都转化为表面能耗散在材料内部，在局部地区产生高温。使凸起部分软化，造成点而被磨粒切削脱离表旧的铁屑，铵磨粒的冲击角和形状不同可出现4种类型的坑，切削坑、犁沟坑．唇坑相压入型坑(凹型坑)。坑的底部一般是圆形。类似于测世硬度时出现的压疽。固体粒子冲磨损一般有如下规律；磨损率正比于粒子的类型和粒度质量、速度
轴承齿轮耐磨纯锰系磷化液
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