1. 设备的主要用途
 　　用于锂离子材料的烧成固相反应。
 　　2. 产品工艺基本条件 2.1.1 适用于的烧成产品：锂离子材料。
 　　2.1.2升温段空气补氧。
 　　2.1.3推进速度760～770mm/h。
 　　2.1.4烧成周期24h，预热段500℃保温2h，高温保温时间：10h。
 　　2.1.5电炉炉膛尺寸：18500长×750宽×240高（炉膛孔高）mm，推板尺寸：340×340×30mm。
 　　2.1.6 升温区6个，6组控温；恒温6组，上下控温；冷却区400、600℃设2个测温点。
 　　3. 电炉技术性能 3.1.1主要尺寸
 　　(1)炉膛尺寸（炉口尺寸，长×宽×高）：18500×740×240mm。
 　　推板以上高：210mm
 　　(2)推板尺寸（长×宽×高）：340×340×30mm，氮化硅结合碳化硅材质
 　　(3)外形尺寸（长×宽×高）：约223500×1850×1550mm。
 　　其中：出料辊台长2000，推进机长1650
 　　(4)温度控制柜尺寸（厚×宽×高）：标准ggd柜，800宽×600厚×200高mm，2台。
 　　3.1.2热工参数
 　　(1)额定温度：850℃，常用温度：850℃。
 　　(2)控温组数：12区加热，18点控温，其中升温区6区/6点，恒温区6区/上下控温12点。
 　　测温点：冷却区2点，400、600℃设2个测温点。
 　　(3)炉温稳定度：±1℃，炉膛均匀性：±3℃。
 　　(4)高温区温度均匀性：≤±4℃
 　　(5)炉体外表温升：≤50℃。（远离加热元件出孔及热电偶出孔测量）
 　　(6)升温加热功率：约180kw（设计确定）。
 　　(7)工作电源：3相4线，380v。
 　　(8)预热区补氧进气口：10个。
 　　(9)排气口：预热区6个，冷却区3个（并设配套进气口6个）。
 　　3.1.3推进参数
 　　(1)推进速度：400mm—1000mm/h。常用770mm/h
 　　(2)主推推力：5t。
 　　4. 电炉结构描述  

 

 

4.1电炉的技术特点4.1具有多台锂离子材料电炉的设计制造经验。
 　　4.2内高温电阻丝加热陶瓷辐射管设计，电阻丝不受炉气腐蚀，寿命长。同时电阻丝氧化物不会掉落在产品上，有利于产品的品质不受过程污染。
 　　4.3以陶瓷纤维为主的保温系统，电炉升温速度快，节能。可以较好的缓解经常停电带来的生产和工艺问题。
 　　4.4 碳化硅材质推板和滑道板设计，导热性能好、热稳定性好寿命长、耐磨、推板磨削少。
 　　4.5仿美国btu外观造型设计，制造精细，窑炉美观气派。
 　　4.6企业具有可靠的质量保证能力和诚信的服务理念。  

 

 

4.2温区配置结构4.2.1窑炉设计12个加热温区，采用18个控温点控温。
 　　4.2.2 温区分布：
 　　窑前无加热过渡区：500mm
 　　升温区6个，6个控温点，其中，500℃保温2h
 　　恒温区6个，保温10h，上下分别控温，共12点控温
 　　冷却区长：4000mm，在400、600℃设2个测温点。
 　　加热元件布置：上下水平直插，均匀分布。采用高温电阻丝内丝加热陶瓷辐射管加热，辐射管外径：φ42。
 　　工艺进排气路：用于产品反应过程的补氧及反应气体的排出，在升温区设计窑底进气，共10路进气，进气设计标准调节蝶阀，设计气体过滤，窑底气体经底部加热元件加热后，从槽板侧的壁砖进气口进入炉膛。升温区设计6个排气口，排气口的位置错开热电偶及进气口布置。通过蝶阀调节进、排气口的流量。
 　　冷却区设计3路排气、6路进气，进气设计过滤，通过蝶阀调节进、排气口的流量，用于调节冷却能力。  

 

 

4.3炉体钢结构4.3.1电炉外观仿美国btu造型设计，并设计装饰面板，制造精细，窑炉美观气派。
 　　4.3.2炉壳采用型钢、钢板焊接，炉壳分段，便于制造、运输、安装 。
 　　4.3.3装饰罩板喷塑(mb2620)  

 

 

4.4耐火保温结构设计以节能、低蓄热、快速升温、温度均匀为目标的炉衬结构。炉膛保温材料以纤维材料为主，兼顾推板电窑的力学结构。炉膛为上下加热结构。
 　　炉膛关键材料：
 　　滑道槽板：氮化硅结合碳化硅制品。
 　　推板：氮化硅结合碳化硅制品。
 　　炉顶：高铝制品顶砖+陶瓷纤维保温材料。
 　　炉膛侧砖：高铝制品，炉膛承力结构件。
 　　炉侧保温：20～50mm纤维制品板块组合。  

 

 

4.5温度智能控制系统4.5.1 全窑采用18套独立控温组控制。
 　　4.5.2 控温仪表采用日本富士pxr系列智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高。具有pid自整定、超温断偶报警等先进功能。
 　　4.5.3 控温方式：采用移相调压控制。
 　　4.5.4采用国家标准ggd柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。
 　　4.5.5 控制柜面板上设置有电流表、智能温度仪表、指示灯、按扭等。
 　　4.5.6电炉设有总电源自动开关。每个加热控温组设有独立的自动开关分合。  

 

 

4.6推进系统4.6.1机械式推进系统。
 　　4.6.2系统组成：机械推进机、减速机、变频调速、电磁离合器、快退电机。
 　　4.6.3推进系统机电功能：
 　　设有慢进、快退、自动推进、调速功能、工艺定时。设有停电手摇结构。变频调速使推进系统具有稳定的推进速度和宽的调速范围。
 　　4.6.4推进机：主机械推进机为推进稳定的5杠结构，1丝杠、4根导向光杠。设有导轨封闭防尘结构。
 　　4.6.5推进速度：400mm—1000mm/h（连续可调）。
 　　4.6.6出口2000mm长出料辊台。
 　　5. 设备外观 5.1 电炉制造精细，美观气派。
 　　5.2 主体颜色为：装饰罩板喷塑。
 　　6. 电炉对工装具的要求 6.1窑具材质：推板上的窑具材料需方自备。
 　　6.2窑具应小于推板尺寸20mm，总高度≤190mm。
 　　7. 安装条件 7.1 供电能力：三相380v±10%，50hz，190kva。
 　　7.2 电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架。
 　　7.3 窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。

• 品牌 其他
• 型号 双道逆向推板电窑 气氛保护推板电窑
• 最大电压380
• 功率 35000
• 额定温度2200
• 主要用途排胶 烧成 煅烧 烧结推板窑炉
• 产品认证 iso9001