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氧化锆推板窑炉
1. 设备的主要用途
用于钇稳定氧化锆粉体煅烧。
2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。
2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。
2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。
2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。
2.5 制造精细，电窑美观气派。
2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。
2.7 具有可靠的质量保证能力。
3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.2炉膛结构及保温组成
3.3炉体钢结构
3.4窑炉温区热工结构
3.5窑炉温度智能控制系统
3.6推进机电系统
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸
(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。
(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。
(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅
(4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。
3.1.2热工参数
(1)最高温度：1100℃。
(2)常用温度：1050℃。
(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。
(4)炉温稳定度：±2℃。
(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。
(6)炉体外表温升：≤60℃。
(7)加热功率：≤约180kw。
（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5
3.1.3 推进参数
(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）
(2)常用速度：1500mm/h。
(3)推进推力：5t。
编辑本段|回到顶部3.2炉膛结构及保温组成 炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。
炉膛采用i级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。
编辑本段|回到顶部3.3炉体钢结构 炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。
编辑本段|回到顶部3.4窑炉温区热工结构 3.4.1窑炉设计9个加热温区，低温排水区r1、r2、 r3采用耐腐蚀优的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水。高温加热区r4～r10采用水平上下直插硅碳棒加热结构。
离进口不加热区500mm，r1、r2、 r3、r4四个温区分别为1250mm，r5～r9煅烧区分别为1000mm(上下分别控温，保证了煅烧区的截面温差)，降温冷却区为4500mm。
3.4.2升温区设置3个排水汽的排气管，排出窑内气体，在其底部设置六个进气口，以调整进风量的大小。进风通过窑底的曲折进风孔预热后进入炉膛。
3.4.3冷却区靠前部设置3个进气口，采用夹层风冷结构。后部冷却区炉侧各设置3个进气口，在降温区设置4个排气孔。进、排气孔均设有阀门，以调节进、排气量的大小，降低出口温度。
编辑本段|回到顶部3.5窑炉温度智能控制系统 3.5.1 全窑共分9个温区，采用14套独立控温组控制。
3.5.2 控温仪表采用智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高。具有超温、断偶显示功能，同时具有温度补偿功能。
3.5.3 控温方式：高能石英加热管、电阻丝棒采用调压器调整晶闸管模块输出电压，移相触发0～98%可调。
3.5.4温度控制仪表屏采用标准ggd柜结构，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。
3.5.5控制柜面板上设置有电压表、电流表、智能温度仪表、总空气开关、指示灯等，每组都有独立的控制开关。
编辑本段|回到顶部3.6推进机电系统 3.6.1 采用自动推进系统。
3.6.2推进系统机电功能：
设有慢进(速度可调)、快退、自动推进、调速功能。推进系统具有稳定的推进速度。
3.6.3推进速度：500-2500mm/h（连续可调）。
3.6.4窑尾设计2000mm长辊棒工作台，方便出料操作。
4. 设备外观
4.1 窑炉制造精细，美观气派。
4.2 主体颜色为用户指定色板。
5. 电窑对工装具的要求
5.1窑具材质：推板上的窑具需方根据产品要求自备。
5.2窑具应小于推板尺寸20mm，高度低于炉膛20mm。
6.安装条件
6.1供电能力：三相380v±10%，50hz，180kva。
6.2 电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架。
6.3 窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体
