一、设备用途:
设备用于锂电池负极材料的连续烧结。
二、基本结构和工艺要求：
2.1该窑炉由炉体加热部分、液压推进系统、温度控制系统等组成。
2.2多种材料混合物在99.99﹪n2保护气氛下，在1200℃以下煅烧，产品在煅烧过程中有co、co2、h2o等废气排出。要求整个炉膛有良好的保护气氛环境，避免产品氧化。
2.2入炉到加热段尾端共设置20.5米加热区，在加热区后面设4.5米水冷降温段，通过强制水冷将产品和钵具的热量带走，保证产品出口温度小于200℃。
2.3温区划分：炉体总长度共计25000mm，其中加热段长度20米，共设置10个控温段，每个控温段长度约2米。为了保证炉膛温度均匀度，加热段采用上下加热腔独立及热控温，全炉共设置20个独立控温点。在降温段设有2个测温点，以便于调节降温水量，控制降温速度及产品出口温度。
三、主要技术指标:
3.1炉膛有效尺寸： 25000×750×280mm（lxwxh）；
3.2窑口尺寸: 710×210mm（wxh）
3.3最高工作温度： 1200℃；
3.4常用温度： 1150℃
3.5控温组数: 10个温区20个独立控温点
3.6炉温稳定度： ±3℃/24小时
3.7恒温区有效截面温差 ±5℃(以测温块测定为准)；
3.8控温方式: 可控硅移相调压，智能仪表控制温度；
3.9加热方式: 硅碳棒上下水平加热；
3.10推板尺寸： 340×340×30
3.11推板材质： 刚玉莫来石
3.12炉体表面温升： ≤65℃
3.13运行速度范围： 500～3000mm/h连续无级可调；
3.14设备外形尺寸： 约30500×3600×2450mm
3.15装机功率： 240kw。
四、 炉体部分：
4.1炉体分为加热段、降温段两部分，采用分段式结构，炉体各段之间采用螺栓连接，接缝处采用水玻璃+石棉布密封。为了保证炉体的气密性，炉壳采用密封性结构。炉壳主体采用钢板全密封焊接而成，炉壳顶钢板采用螺栓与炉壳主体连接，连接法兰处衬橡胶石棉垫进行密封。炉壳两侧的接线部分设置专用接线仓口，仓盖用螺栓与炉壳接线仓体连接，连接法兰处衬橡胶石棉垫进行密封。在接线仓电源线引出部分采用专用密封电极与控制柜加热电源连接。
4.2炉膛为单通道双推板，炉膛顶部采用一级高铝平顶结构。炉膛内耐火材料采用耐火泥湿砌法筑炉，保持炉膛的气密性，同时保证炉温及气氛均匀。同一温区上下加热元件等间距均匀分布，各温区之间分布温区隔帘砖，以防止各温区温度互相影响。
4.3炉膛材质选用耐高温一级高铝制品。炉衬保温层由保温性能好的轻质保温砖、优质硅酸铝耐火纤维硬板等复合材料砌筑而成，具有体积小、重量轻、炉膛蓄热量小等优点。
4.4在恒温段每个温区设有设有1个温度测量孔，位置设置在侧墙炉膛截面高度的中心。
4.5为了保证产品在低温段和高温段废气的有效收集和排出，在炉体进口端设有1个可调节废气排放口。排气口采用密封性结构
4.6在炉体的降温段设两段降温水套(共4.5米)，内层用不锈钢制作。用水为介质强制循环冷却以实现快速降低产品温度，采用全密封焊接结构，水套上设有排污口。在降温水套的底部铺设有碳化硅槽板，采用碳化硅槽板结构既利于传导降温，又可以防止推板运行对降温水套底面不锈钢板的磨损。
五、 机械传动部分：
5.1机械运动部分主要包括上料推进、入口横推、主推进、出口横推、出料推进、返板推进和前后各两道密封闸门等组成。共采用10支油缸协调动作，完成产品通过前后密封气氛置换室在炉膛内的加热烧结过程。
5.2采用液压推进方式。设备前后各设置1台液压站，10支油缸协调动作。主要包括液压泵、电磁换向阀、溢流阀、节流阀、调速阀、液压缸、压力表、无泄漏阀、单向阀、油箱、过滤器管路等组成，其中精密调速阀选用德国力士乐产品。其它零部件选用台湾或国产优质产品。液压系统采用叠加阀块结构，油路简单，便于调整维护。油箱中设有冷却装置，以保证系统速度不受环境温度影响，液压系统设有超压、超温及油温超高、油污染等声光报警，工作稳定，安全可靠。
5.3主推采用两个推进缸，可快进、慢进和快退；主推速度500-3000mm/h，无级调速。设有自动快车（快进和快退）、自动慢车（慢进和慢退）功能。推进系统设有超行程、超载、动作超时、未上料、匣钵摆放不正等声、光报警保护装置。
5.4其他各推进器速度500～3000mm/min连续可调。
5.5采用日本欧姆龙plc可编程控制器控制，并配有触摸屏模拟显示板，直接显示运行状态。
5.6各运动部分均设有超程、限位等开关。
5.7炉体进、出口端各设置内外两道密封门，此两道密封门在任何时候都不同时打开。密封门采用液压缸压紧结构，采用耐热橡胶圈实现良好的密封。在两道密封门之间设置一套置换室，置换室采用氮气置换。当产品由炉膛推入置换室时，内闸门打开，此室外闸门时关闭的，置换室内是氮气，没有空气，当产品由置换室推出时，外闸门打开，炉外空气会进入置换室，此时内炉门是关闭的，隔绝了炉膛与置换室的气氛；当产品推出后，外闸门关闭，通气系统通过进气电磁阀自动给置换室充氮气，同时出气电磁阀打开，将置换仓内的空气赶走，置换维持时间由plc通过时间继电器控制。如此循环运行。炉膛始终与外界空气隔绝，有效防止炉外空气进入炉膛。在置换室与外闸门连接还设有一道氮气气幕，用来减少外闸门打开时进入置换室的空气量，缩短置换时间
六、气路部分：共设11路保护气体进气，防止氧化。分别是:两置换室出口处n2气帘2路、置换室进气2路、炉体预热段1路、高温加热段3路、缓冷段1路、降温区2路。为了使炉膛内的气氛更均匀，每路进气都设有流量计控制。保护气体通过炉体下部管道预热，再进入炉膛，使得产品能充分接触到气氛，减小气流对炉膛温度场的影响。为了保证安全，在气路上设超压、欠压等报警保护功能。在炉进口设有1个废气排放口。
七、水路系统:水路系统由冷却水、管路、阀门、电接点温度表等组成。冷却水源采用自来水。冷却水由水源经截止阀进入冷却腔体，冷却产品。
八、温度控制系统：
8.1全炉分10个温区，各温区采用上、下独立控温，提高温区间的均匀度和控温精度。
8.2控温表选用日本智能化数显仪表，具有超温、断偶报警，温度补偿、限幅，可任意设置分度号密码等功能。各温区均有独立的空气开关。各温区功率在0-100%之间输出可调。
8.3每个控温点具有自由输入、手动、调节输出限幅等功能，同时可进行断偶、超温、欠温等故障报警。
8.4每个控温点均设计独立的短路器、快速熔断器、超温故障、负载电压、负载电流显示等。
8.5每个控温点可以独立调整，不影响其它控温点的正常工作，方便维修和更换加热元件。
8.6加热元件采用高性能硅碳棒在温区上下水平加热。为了保护加热元件，延长其寿命，防止产品对其产生腐蚀性损坏，将加热元件放置在保护陶瓷管内。
8.7控制柜面板装设个温区电压表、电流表、温控仪表、指示灯、调节旋钮等，便于操作。控制柜内装设总电压表、总电流表、总电度表、总电源空开、各温区电源空开等。
8.8炉体上料、下料处各设计有紧急停止按钮，当设备发生意外故障时，可预防操作人员无论在炉前或炉尾任何位置对设备进行终止运行。
8.9两个主推都设计有周期故障检测功能，当主推推进设定时间超时即发出报警信号，防止炉膛内拱板等异常现象，保证设备的使用安全。

• 品牌 常州市兴光窑炉有限公司
• 型号 http://www.cnkiln.cn
• 最大电压380
• 功率240
• 额定温度850
• 主要用途 磷酸铁锂量产
• 产品认证 iso9001