公司现有大型全数控折弯机（6m/320t）、剪板机（6m/20mm）、32工位数控冲床、铣床、车床、进口otc-co2焊接、数字等离子，激光切割等设备。

金属板材加工就叫钣金加工。主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等

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　　④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

　　１． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

　　２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

　　３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

　　５． 折弯；折弯就是将2d的平板件，折成功d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

　　l 折弯条数是t=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：t=1.0、v=6.0 f=1.8、t=1.2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2.7、t=2.0、v=12、f=4.0

　　l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）

　　l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模r（退火可避免裂纹）

　　l 折弯时注意事项：ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　ⅱ折弯方向

　　ⅲ折弯角度；ⅳ折弯尺寸；ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

　　折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

　　６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

　　①分类：a 熔化焊：氩弧焊、co2焊、气体焊、手工焊

　　b 压力焊：点焊、对焊、撞焊

　　c 钎焊：电铬焊、铜丝

　　② 焊接方式：a co2气体保护焊

　　b 氩弧焊

　　c 点焊接等

　　d 机器人焊

　　焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说co2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

　　③ 焊接符号:δ 角焊， д、i型焊， v型焊接，单边v型焊接（v） 带钝边v型焊接（v）， 点焊（o）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边v型焊（v），带钝之u型焊， 带钝的j型焊，封底焊， 逢焊

　　④ 箭头线和接头

　　⑤ 焊接缺失及其预防措失

　　点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积

　　co2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

　　氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

　　⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具

　　焊接治具不良改善工艺

　　焊接顺序不好

　　⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法

　　振动法

　　锤击法

　　人工时效法