1、在金属材料上的标刻,光纤激光打标机可以在很多金属样品上刻画出清晰的痕迹,特别是在一些经过表面处理的金属样品上,比如染黑,染色,表面电镀等,特别适合在这些样品上做精密标刻。图3是一些金属部件的标刻样品。a电镀金属零件,b表面染色的铝制品,c抛光的不锈钢片,d表面有色涂层的铝片。
2、有机聚合物, 皮革及塑料制品上的标刻,主要应用于一些电子元件,4a集成电路芯片,b塑封的晶体管,c皮革制品,d塑料日用品等。
3、金属及有机聚合物薄片上的精密加工,光纤激光打标机可以在这些材料上加工出一些
振镜系统内部共有两块分别由高精度伺服电机驱动的反射镜。伺服电机在微机的控制下分别转动两块反射镜的角度,激光束通过这两块反射镜的反射,由f-q镜聚焦到工件的不同位置上。在微机上通过专用的打标控制软件输入需要标刻的文字及图样,设定文字及图样的大小,总的标刻面积,激光束的行走速度和需要重复的次数,振镜就能在微机的控制下运动,操控激光束在工件上标刻出设定的文字和图样。
光纤激光器应用于激光标刻的优势:
1.光束质量好,接近衍射极限。tem00基横模输出,m2接近1,光束发散角为0.24mrad;
2.脉冲重复频率高,输出功率稳定,单脉冲能量波动小于1%,从而可实现高速激光标刻,还可精确控制光斑的大小,深度,形状;
3.高效率,插头效率高达20%,电光转换效率可达70%;
4.环境适应能力强,可在高震动,高湿度的环境下连续正常工作。
5.无水冷装置,体积小,效率高,可靠性高,长时间免维修,节约使用成本
激光加工的优点:
1. 精确细致:加工精度可达到0.1mm。
2. 效果一致:保证同一批次的加工效果完全一致。
3. 高速快捷:可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割,且激光切割的速度
与线切割的速度相比要快很多。
4. 切割缝细小:激光切割的割缝一般在0.10—0.20mm。
5. 切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。
6. 热变形小:激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小。
7.. 适合大 小 件产品的加工:大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
8. 节省材料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行材料的套裁,最大限度地提高材料的利用率,大大降低了企业材料成本。
9. 非常适合新产品的开发:一旦产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,你可以在最短的时间内得到新产品的实物。
10.加工成本低 激光标记无变形、无污染、耐磨损.
使用激光打标机的八大理由
激光打标技术近年来在印刷领域应用越来越多,上海激光打标可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。激光打标与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比,具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制,而激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点。目前,在标记印刷行业中,激光打标已占有90%以上的市场。
激光打标之所以占有这么大的份额,是因为它具有以下八大优势:
1. 永久性:
如标记不会因环境关系(触摸、酸性及减性气体、高温、低温等)而消退。
2. 防伪性:
采用激光打标技术雕刻出的标记不容易仿制和更改,在一定程度上具有很强的防伪性。
3. 非接触性:
激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工,可在任何规则或不规则表面打印标记,且打标后工件不会产生内应力,保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀,无"刀具"磨损、无毒害、无污染。
4. 适用性广:
用激光做加工手段,可以对多种金属、非金属材料(铝、铜、铁、木制品等)加工。
5. 雕刻精度高:
上海激光打标机雕刻的物品图纹精细,最小线宽可达0.01mm。标记清晰、持久、美观。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如,可印制要求更精确,清晰度更高的二维条码,与压印或喷射打标方式相比,有更强的市场竞争力。
6. 运行成本低:
打标速度快且标记一次成型,能耗小,因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大,但从运行成本而言,使用激光打标机要低得多。举例说明:
①塑封三极管打标:打标机工作速度为10个/秒,若设备折旧以5年计算,打标费用为0.00048元/个。如果使用移印机,其综合运行成本约为0.002元/个,甚至更高。
②轴承表面打标:若轴承三等分打字,总共18个4号字,采用振镜式打标机,以氪灯灯管的使用寿命为700小时计算,则每个轴承的打标综合成本为 0.00915元。电腐蚀刻字的成本约为0.015元/个。以年产量400万套轴承计算,仅打标一项,1年最少可以降低成本约6.5万元。
7. 加工效率高
计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5~7米/秒),打标过程可在数秒内完成。
8.开发速度快
由于激光技术和计算机技术的结合,用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出,并可随时变换打印设计,从根本上替代了传统的模具制作过程,为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
影响激光雕刻的四个要素
影响上海激光打标加工的4个最根本的要素是:雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果,就要求吸收一定能量的激光,这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量,就应提高激光功率或是降低雕刻速度,至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免高低速度,因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度,雕刻精度也对其有非常大影响。从我们的实践经验来看使用500dpi同600dpi精度雕刻出的物品从内眼看夫太大差别,可所费时间大约有20~30%的出入。一般情况下用户会使用500dpi来完成大多数的工作,只有在切割或是需要高密度能量的时候才会采用600dpi或更高的设置,因此对最终的雕刻效果起决定影响的恐怕还是雕刻材料。新用户一般对材料的特性都不十分了解,对不同材料的雕刻表现形式也无深刻的认识,势必会对客户造成一定的损失。
下面就一些常用的雕刻材料及其雕刻的表现方法作一个介绍,代参考:
一、灰度的表现
普通的机械雕刻不能以经济的方式雕刻粗细不一的点,因而不具有灰度的表现形式。
上海激光打标加工是以打点方式实现雕刻,具有在灰度表现方面的天然优势。为此在雕刻设计时可尽量采用灰度表现形式,这样的好处是一方面减少了着色工艺,节约了费用;另一方面丰富了雕刻的再现手段,增加了图形的层次。用户在使用时,先将图形内做不同的灰度填充(文字要先转化成图形),雕刻输出选择黑白模式,可试一下不同网点的效果,精度一般不超过500dpi。
二、雕刻材料
1、木材
a、原木(未加工的木材)
木头是迄今止最常用的激光加工材料,很容易雕刻和切割。浅色的木材象桦木、樱桃木或者枫木能很好地被激光气化,因而比较合适雕刻。每种木材都有处身的特点,有的致密一些,如硬木,在雕刻或切割时就要用更大的激光功率。我们建议雕刻不太熟悉的木材前,要首先研究其雕刻特性。
b、胶合板
有时候客户可能要求你在胶合板上雕刻,其实这同在木材上雕刻没有太大的区别,只是有点要注意,雕刻深度不可太深。切割后的胶合反边缘也会象木材那样发黑,关键要是看胶合板是使用那种木本制造的。
c、木材切割
激光雕刻机切割木材的深度一般不深,在5mm以内,这是因为激光的功率较小,如放慢速度切割会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片,并采用重复切割的方法。
e、着色
木材雕刻后会一般会有一种被烧灼过的感觉,同木底色相配具有一种原始的艺术美,其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度.但有些木材通常是质地较软的那种,无论怎样你也无法改变其颜色(如:桦木).有时候客户可能会要求你对成品着色,可使用丙烯颜料.
2、密度贴面板
a、普通密度贴面板
此类型的密度板 就是我们常用于做标牌衬板的那种木托板。材料为高密度板,表面贴有薄薄的木纹。激光可以在这尖材料厂上进行雕刻,但雕刻出的图案颜色不均匀且发黑,一般要着色。通常情况下你可以通过学习适当的设计,使用0.5mm的双色板进行镶嵌以获得更好的效果.
b、激光专用密度贴面板
有些密度板是为激光雕刻专门设计的,雕刻出的图案颜色均匀,不着色也有很好的效果。
c、清洁
雕刻完后可使用湿布清洁密度板表面。
d、填色
可使用丙烯颜料或醇酸漆。在雕刻时可将图形颜色设置成60%的灰度,使雕刻的底面有些麻点,以提高颜色的附着力。
3、亚克力(一种有面玻璃)
a、亚克力
亚克力是仅次于木头的最常用雕刻材料,它很容易被切割和雕刻,有各种各样的形状和大小,相对来讲成本较低。有机玻璃有两种生产工艺:浇铸和压延,激光雕刻主要用浇铸方式生产的有机玻璃,因为它在激光雕刻后产生的霜化效果非常白,与原来透明的质感产生鲜明对比,压延
方式生产的有机玻璃在激光雕刻后依然是透明的,没有一个足够的对比效果。在购买有面下班时您要向经销商强调要高纯度的那种,否则买回去的材料雕刻或切割时可能性会熔化的现象。
b、雕刻
一般情况下有机玻璃采用背雕方式,也就是说从前面雕刻,后面观看,这使得成品更具立体感。在背雕时请先将图形加以镜像,且雕刻速度要快,功率要低。如雕刻时功率过高,会使底面出现不平整的条纹,如希望雕得深一些可试着多雕几次。在背雕情况下对局部着色应先将着色处雕得较深些,然后使用火焰抛光机抛光,才可加以填色。如不经抛光处理,从前面看到的颜色就不会均匀。
c、切割
有机玻璃是比较容易切割的,如客户要求不高,切割完后就可交货,而无需再火焰抛光。否则在切割时应使用吹气装置,以提高切口质量。在切割超过8mm的有机玻璃时,应更换大规格的镜片。
注:在切割有机玻璃时操作人员不可离开,切割时可能会有火焰。
d、清洁
可使用丙烯颜料,其它的颜料可能会破坏有机玻璃的光洁度。
4、双色板
a、双色板
双色板是一种由两层或两层以上颜色复合构成的一种专用于雕刻的工程塑料,其规格一般为600x1200mm,亦有少量品牌规格为600x900mm。美国rowmark以品质稳定,品种齐全被公认为最好的产吕。雕刻完的双色板通常被用于各种指示标牌和胸牌......,其具有色泽均匀、图案清晰、经久耐用等特点。在双色板中可分为机械用和激光用两大类,其中部分机械用板也可以用于激光雕刻。激光雕刻板的特点是,表面颜色层薄(<0.1mm),整个板子也要比机械板薄一些(激光板一般为1。3mm&0.8mm,机械板一般为1.5mm)。用户在购买双色板时,如不能确定是否可以用于激光机时,可先向经销商咨询或是拿一小块先试一下/我们的经验是,如板子的表面颜色非常薄,一般就可以激光雕刻,如表面颜色较厚可试一下两次雕刻。
b、雕刻
如使用的是激光板雕刻效果会非常好,有很明显的对比和清晰的边缘。当使用表面较薄的机械板时,雕刻效果同激光板无太大的区别,仔细看可能边缘不象激光板那样清晰。用户一般不要使用表面较厚的那种机械板,否则就要将激光功率调得小些,可重复雕刻以昼清除底面,最后的效果可能不会太好。在对比度较大的双色板(如黑白板)上,可设计雕刻灰度图像。在大量雕刻后双色板本身可能会有些变形,可用热水加热后用手扳平。
c、切割
一般情况下,用户都会要求你将双色板切割好,此时如您好使用的是激光板,可在雕刻后将其切断。注意速度不要太慢,不要一次切透,就分三、四次进行,这样切割出的材料边缘平整,没有熔化痕迹。雕刻加工时功率应恰倒好处,不宜过大,以避免熔化痕迹出现。要是使用机械板,就只能将其切割到50%深度,而后用手掰断再用砂纸将边缘磨平。用户要是有机械机可先在机械机上切断,而后再移到激光机上雕刻。
d、清洁
雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。但需要注意的是,如雕刻时的激光功率设置过高,可能会使双色板表面附着一层难以擦去的烟尘。
e、填色
如用户要求不高,可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的要将涂色区雕刻的深一些,可使用丙烯颜料或醇酸瓷漆,其它的漆可能会破坏双色板表面的光洁度。
5、玻璃
a、 玻璃
激光可以在玻璃表面进行雕刻,但雕刻深度不深且不能切割。一般情况下激光可以在玻璃表面形成霜化或是破碎的效果。通常情况下用户希望得到霜化而不是破碎的效果,这关键要看下班的质地如何,硬度是否一致。
b、 雕刻
玻璃的雕刻通常是较难控制的,按照以下步骤可以做出比较平滑的磨砂效果表面:在要雕刻的区域涂上一点洗洁净,裁下来一块比要雕刻区域稍大一些的报纸或者餐巾纸,用水把纸完全泡湿,并挤去多余的水,把湿纸放在要雕刻的区域铺平不要有褶。把玻璃放在雕刻机中,在纸还是湿润状态时进行雕刻,然后取出玻璃,清除残留的纸,再清洁玻璃表面。如果需要,轻轻地用3m的scotchbrite打光玻璃表面。一般情况下,激光功率设置应小一些,精度设置在300dpi,雕刻速度要快一些,可尝试使用大规格镜片进行雕刻。
注意:在用激光雕刻含铅的水晶时更应加倍的细心,含铅的水晶与普通水晶有不同的膨胀系数,在雕刻时这可引起水晶裂纹或者破碎。功设置小些可以避免这个问题,但还是应该随时防范万一破裂。
c、 苏州激光雕刻与喷沙方式结合使用
激光雕刻机可代替刻字机,直接在玻璃上完成喷沙护膜的切割。此种工艺省去了护膜的转移工序,节省了时间,提高了成品质量。
d、 清洁
雕刻完后可使用湿布清洁表面。
e、 填色
可使使用丙烯颜料着色。
6、镀漆铜板
a、 镀漆铜板
通常情况下,铜是不能被激光雕刻的。但现在有一种材料其表面附着一层特殊的漆膜,激光可以将表面的漆膜完全汽化,而后露出底层铜板。通常制造商会在镀漆前将铜板抛光或做特殊处理,以以使雕刻后现露出的区域能有足够的光洁度,且能将其保存很长时间。如铜表面未做处理,在雕刻后需再做一次保护膜,以免时间一长发生氧化,表面变污。
b、 雕刻
一般可使用小功率高速度、精度设置在500dpi以上。
c、 清洁
雕刻完后可使用湿布或酒精清洁表面。
d填色
如用户要求不高可使用网点来表现标志中那些不同的颜色。非要涂色的可使用丙烯颜料,其它的漆可能会破坏铜板表面的光洁度。
在不锈钢材料表面进行打标,可获得永远不可磨灭的效果.而且高档精美. yag或光纤激光设备都可以在不锈钢上面直接打标,但是哑光表面与光泽表面所表现出来的效果会有一些差异。
不锈钢打标用于各种用途:如家用五金制品,水龙头,浴室喷头,刀具,餐具,广告材料、奖杯和类似的这些东西,也包括工业运用。无论您使用单机还是要将打标系统集成于生产线都不是问题。
公司主要经营: mp3/mp4外壳、手机按键、手机装饰片、电脑键盘、钟表外壳、眼镜架、晶振二/三极管、u盘、集成块ic、手机电池、首饰、医疗器械、卫浴洁具、金属名片、餐具、标识牌、吊牌、指示牌等等......产品的激光打标。