在石油化工、制药、精细化工、电子元件、塑料印刷、涂布、胶卷、胶粘制品、高档蜡纸、纤维、塑胶、人造革等生产过程中，大量排放各种高浓度的有机废气，不仅造成了环境污染，同时浪费了大量宝贵的资源。我们根据客户各种废气不同的排放工艺，设计最经济、最合理的气体处理回收方式，从而使客户达到回收装置的最有效运行和最佳的回收效益。

此举不仅为客户解决废气排放造成的环境污染问题，又可为客户回收价格昂贵的有机溶剂再次利用。即节约资源保护环境，同时又能节省成本创造巨大的社会效应，达到利国、利民、利企的一举多得的效果。

工艺过程简介：

通过吸气设备将生产过程中排放的气体进行整体吸附，经过活性碳纤维吸附、截留，其中的氮气、氧气等无机气体得到净化排放。

吸附装置可分为2-5个吸附室，由微电脑控制，自动切换，交替进行吸附解吸（干燥）等工艺过程。

当活性碳纤维吸附有机物达到一定数量时，用水蒸气进行脱附再生。使其从活性碳纤维上脱附下来，随着水蒸气一起进入冷凝器中凝结成为液体，流入分层槽后分层回收。

沸点低于冷却温度的有机物在水蒸汽冷凝后仍为气体，可送入气柜回收。经脱附再生的活性碳纤维，再反复用于吸附过程. 回收的溶剂如果纯度不够，可进一步脱水或精制提纯，提高纯度，以满足客户再投入生产。

可回收物质：

1.芳烃类：苯、甲苯、二甲苯、重芳烃、乙苯、异丙苯、氯苯、二氯苯、苯乙烯

2.卤代烃类：二氯甲烷、四氯化碳、氯仿、二氯乙烷、氯乙烯单体、三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、亚甲基氯化物

3.羟基酯类：乙酸乙酯（醋酸乙酯）、乙酸丁酯（醋酸丁酯）、乙酸甲酯、各类丁酸酯、各类甲酸酯、类丙酸酯、醋酸乙烯酯

4.酮类：丙酮、丁酮（甲乙酮）、甲基异丁酮、环已酮

5.醇类：异丙醇、甲醇、乙醇、丁醇、苯甲醇、环已醇

6.烷烃类 ：正已烷、庚烷、石脑油、环已烷、石油醚、碳氢清洗剂

7.含氧化合物类：乙醚、丁醚、四氢呋喃、糠醛

8.含氮化合物类：丙烯腈、乙腈、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺

9.含硫化合物类：二硫化碳、甲硫醚、乙硫醚、噻吩、四氢噻吩

技术特点:

采用目前业界公认最有效的炭纤维吸附法；

活性炭纤维(acf)是以粘胶纤维为原料，经过高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料，是比颗粒状活性炭更高一级的吸附材料，比表面积大，有效吸附量高，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.9％。

形状可变，使用方便。由于活性炭纤维可以作成毡式，所以更换方便。更换时不会对环境造成影响，更不会对人体造成任何危害。

高吸附回收率、高稳定性, 吸附回收率稳定在95%以上，材料在高吸附率下的使用寿命在2年以上。

吸附后的气体循环回用于系统作为烘干进风，实现系统无气体排放，避免多级吸附装置的高投入和系统不稳定。

解吸水循环回用于发生二次蒸汽，废水达标排放，避免了水的二次污染或者废水处理的高投入。实现了废水的闭路循环。

吸附、解吸和萃取精馏的耦合，使回收的溶剂经过一个处理周期后即可达到回用要求。

解吸蒸汽的热能利用于循环气体升温及精馏预热，从而降低回收溶剂的蒸汽成本，达到节能的目的。

研发低并采用低风阻吸附材料，提高处理能力，相对于原炭纤维阻力下降30～50%，使得电耗大幅度下降。在相同阻力的情况下，单芯处理的风量增加，以便于工作减少制造成本。